2K-Deripox ZP 697.

Zweikomponentengrundierung mit aktiven Korrosionsschutzpigmenten (Zinkphosphat u. -oxid) auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt

Allgemeine Informationen
2K-Deripox ZP 697.

Anwendungsbereiche

  • Korrosionsschutzsysteme nach TL/TP-KOR-Stahlbauten
  • Grundierung für hohe Korrosionsschutzanforderungen.
  • Produkt ist zugelassen von der BASt für Blatt 97 TL/TP- KOR-Stahlbauten

Produkteigenschaften

  • High Solid
  • Beschichtungssysteme für Tieftemperaturen
  • Schnelle Trocknung
  • Schnelle Überlackierbarkeit
  • Überarbeitbarkeit: mit Epoxidharzlacken (2K Deripox)
  • Überarbeitbarkeit: mit Polyurethanharzlacken (2K Derocryl)

Technische Daten
2K-Deripox ZP 697.

Farbtöne RAL 1002 (697.02), RAL 8012 (697.06).
Flammpunkt >23 °C
Temperaturbeständigkeit -40 bis 200 °C
Glanz Seidenmatt
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang 80 bis 120 µm
Mischungsverhältnis Härter HL 560
(Basis:Härter) nach Gewicht 10:1
(Basis:Härter) nach Volumen 5,4:1
Topfzeit in Stunden 2
Viskosität Thixotrop
Dichte in kg/l 1,7
Festkörper in % 82
Volumen-Festkörper in % 62
Theoretische Ergiebigkeit
  • 7,75 m²/l bei 80 µm TSD
  • 4,56 m²/kg bei 80 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke 150 µm NSD entspricht 90 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517) 80 µm TSD
Staubtrocken (Tg1) Nach 30 Min.
Grifffest (Tg4) Nach 1,5 Std.
Trocken (Tg6) Nach 2 Std.
Chemisch gehärtet Nach 7 Tagen
Überlackierintervall
  • Nach 2 Std. mit 2K-Deripox Lacken
  • Max. nach 6 Monaten ohne Anschleifen
  • Nach 2 Std. mit 2K-Derocryl Lacken

Hinweis

  • Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
  • Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
  • Mit diesem Material kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden (ggf. Verdünnung erforderlich).

Sicherheitstechnische Daten
2K-Deripox ZP 697.

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert Ca. 323 g/l
Lösemittelgehalt Ca. 18 %-Gew
Aromatengehalt Ca. 14 %-Gew

Lagerung
2K-Deripox ZP 697.

Lagerung

  • In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
  • Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

  • 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
2K-Deripox ZP 697.

Mischung

  • Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
  • Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

Airless-Spritzen

  • Fliessdruck 210 bar
  • Düsengröße 0,013 - 0,017 inch (0,33 - 0,43 mm)
  • Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
  • Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 5% Deripox-Verdünnung (687.150) verwendet werden

Druckluft-Spritzen

  • Spritzdruck 2 bar
  • Düsengröße 1,6 - 1,8 mm
  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 45 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung (687.150)

Elektrostatik-Verarbeitung

  • Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird

Tauchen

  • Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

  • Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

Verdünnung

  • Max. 10% Deripox-Verdünnung (687.150)

Reinigung

  • Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung (687.150)

Untergrundvorbehandlung

  • Strahlentrostung Sa 2½
  • Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

  • Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
  • Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
  • Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

  • Grundbeschichtung:
  • Zwischenbeschichtung:
  • Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack EG 697.

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Dr. Demuth Derisol Lackfarben GmbH & Co. KG

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