2K-Deripox Zinkstaub 687.03

Zweikomponentengrundierung mit metallischem Zink auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt

Allgemeine Informationen
2K-Deripox Zinkstaub 687.03

Anwendungsbereiche

  • Korrosionsschutzsysteme nach TL/TP-Korr-Stahlbauten
  • Kathodischer Korrosionsschutz für Eisen uns Stahl
  • In Anlehnung an Blatt 87 TL/TP Korr-Stahlbauten

Produkteigenschaften

  • High Solid
  • Schnelle Trocknung
  • Schnelle Überlackierbarkeit
  • Überarbeitbarkeit: nicht mit sich selber überschichten
  • Überarbeitbarkeit: mit Epoxidharzlacken (2K Deripox)

Technische Daten
2K-Deripox Zinkstaub 687.03

Farbtöne Grau (687.03), Grün eingefärbt (687.05), Rot eingefärbt (687.04).
Flammpunkt >23 °C
Temperaturbeständigkeit Bis 200 °C
Glanz Matt
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang Bis 70 µm
Mischungsverhältnis Härter HL 500
(Basis:Härter) nach Gewicht 20:1
(Basis:Härter) nach Volumen 6,3:1
Topfzeit in Stunden 12
Viskosität Thixotrop
Dichte in kg/l 2,6
Festkörper in % 87
Volumen-Festkörper in % 60
Theoretische Ergiebigkeit
  • 8,57 m²/l bei 70 µm TSD
  • 3,3 m²/kg bei 70 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke 125 µm NSD entspricht 80 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517) 70 µm TSD
Staubtrocken (Tg1) Nach 35 Min.
Grifffest (Tg4) Nach 60 Min.
Trocken (Tg6) Nach 2 Std.
Chemisch gehärtet Nach 7 Tagen
Überlackierintervall
  • Nach 4 Std. mit 2K-Deripox Lacken
  • Max. nach 6 Monaten ohne Anschleifen

Hinweis

  • Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
  • Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
  • Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich
  • Mit der Winterqualität kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden. Einsatz nur auf Stahluntergründen.

Sicherheitstechnische Daten
2K-Deripox Zinkstaub 687.03

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert Ca. 393 g/l
Lösemittelgehalt Ca. 13 %-Gew
Aromatengehalt Ca. 11 %-Gew

Lagerung
2K-Deripox Zinkstaub 687.03

Lagerung

  • In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
  • Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

  • 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
2K-Deripox Zinkstaub 687.03

Mischung

  • Intensiv mit maschinellem Rührwerk durchmischen
  • Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

Airless-Spritzen

  • Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
  • Fliessdruck 180 bar
  • Düsengröße 0,019 - 0,021 inch (0,48 - 0,53 mm)
  • Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
  • Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 5% Deripox-Verdünnung (687.150) verwendet werden

Druckluft-Spritzen

  • Spritzdruck 5 - 6 bar
  • Düsengröße 1,5 - 2 mm
  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung (687.150)

Elektrostatik-Verarbeitung

  • Verarbeitung ist nicht möglich

Tauchen

  • Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

  • Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

Verdünnung

  • Max. 10% Deripox-Verdünnung (687.150)

Reinigung

  • Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung (687.150)

Untergrundvorbehandlung

  • Strahlentrostung Sa 2½
  • Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

  • Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
  • Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
  • Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

  • Grundbeschichtung: 2K-Deripox Zinkstaub 687.03
  • Zwischenbeschichtung: 2K-Deripox EG BBV 687.
  • Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 687.

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Telefon +49 (0) 5551 / 97940
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