Dero-Tauchgrund ST

Rostschutzgrundierung mit chromatfreiem Korrosionsschutzpigmenten (Zinkphosphat) auf Alkydharzbasis

Allgemeine Informationen
Dero-Tauchgrund ST

Anwendungsbereiche

  • Korrosionsschutz für Eisen und Stahl
  • Tauchgrundierung im Mehrschichtaufbau für geringe Korrosionsschutzanforderungen

Produkteigenschaften

  • Silikonfrei
  • Beständigkeit gegen Mineralöle
  • Schnelle Trocknung
  • Tolerant zu leicht verunreinigtem Untergrund
  • Überarbeitbarkeit: mit 1K-Lacken

Technische Daten
Dero-Tauchgrund ST

Farbtöne Rotbraun, RAL 9005, RAL 7001, RAL 5009.
Weitere Farbtöne auf Anfrage.
Flammpunkt >23 °C
Temperaturbeständigkeit Bis 120 °C
Glanz Matt
Viskosität Ca. 70 sec Auslaufzeit (DIN 4 mm Becher)
Dichte in kg/l 1,3
Festkörper in % 61
Volumen-Festkörper in % 42
Theoretische Ergiebigkeit
  • 10,5 m²/l bei 40 µm TSD
  • 8,08 m²/kg bei 40 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke 100 µm NSD entspricht 40 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517) 40 µm TSD
Staubtrocken (Tg1) Nach 30 Min.
Grifffest (Tg4) Nach 85 Min.
Trocken (Tg6) Nach 6 Std.
Überlackierintervall
  • Nach 5 Std. mit wässrigen Lacken
  • Nach 2 Std. mit 1K-Lacken

Hinweis

  • Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
  • Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten
Dero-Tauchgrund ST

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert Ca. 505 g/l
Lösemittelgehalt Ca. 39 %-Gew
Aromatengehalt Ca. 36 %-Gew

Lagerung
Dero-Tauchgrund ST

Lagerung

  • In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
  • Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

  • 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
Dero-Tauchgrund ST

Airless-Spritzen

  • Fliessdruck 150 bar
  • Düsengröße 0,011 inch (0,28 mm)
  • Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

Druckluft-Spritzen

  • Spritzdruck 3 - 5 bar
  • Düsengröße 1,5 - 2 mm
  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 7 % Derozink-Verdünnung

Elektrostatik-Verarbeitung

  • Verarbeitung möglich, wenn der Leitwert des Materials für die Anlage entsprechend eingestellt wird
  • Bei Einstellung des Leitwerts ist zu beachten, dass sich dadurch die Trocknung verzögert und die Witterungsbeständigkeit verschlechtern kann

Tauchen

  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (ca. 25 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Derozink-Verdünnung

Sonstige Verfahren

  • Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

Verdünnung

  • Max. 10% Derozink-Verdünnung

Reinigung

  • Sofortiges Spülen mit Derozink-Verdünnung
  • Rückstände lassen sich mit Derozink-Verdünnung lösen

Untergrundvorbehandlung

  • Strahlentrostung Sa 2½
  • Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
  • Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

  • Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
  • Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
  • Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

  • Grundbeschichtung: Dero-Tauchgrund ST
  • Deckbeschichtung: Deritex EE 30 Tauchlack

Alu – Direct to Metal

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Dr. Demuth Derisol Lackfarben GmbH & Co. KG

Hillerser Straße 8, 37154 Northeim
Telefon +49 (0) 5551 / 97940
Telefax +49 (0) 5551 / 979430

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