HydroTex 40

Wasserverdünnbarer Hybrid-Lack mit chromatfreiem Korrosionsschutzpigment (Zinkphosphat). Frei von Blei-, Cadmium- und Chrom VI-Verbindungen.

Allgemeine Informationen
HydroTex 40

Anwendungsbereiche

  • Korrosionsschutz für Eisen und Stahl
  • Einschicht- oder Decklack für geringe Korrosionsschutzanforderungen.
  • Baubook konform. Dekopaintrichtlinie für Metallbeschichtungen erfüllt.

Produkteigenschaften

  • Wasserhaltig
  • Zinkphosphathaltig
  • Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2 möglich
  • Tolerant zu leicht verunreinigtem Untergrund

Technische Daten
HydroTex 40

Farbtöne RAL 5010, RAL-Palette mit Ausnahmen, Kein RAL 9006/9007.
Weitere Farbtöne auf Anfrage.
Flammpunkt Nicht anwendbar
Temperaturbeständigkeit Bis 120 °C
Glanz Seidenmatt, ca. 40 E im 85° Meßwinkel
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang Bis 80 µm
Viskosität Thixotrop
Dichte in kg/l 1,37
Festkörper in % 60
Volumen-Festkörper in % 44
Theoretische Ergiebigkeit
  • 5,5 m²/l bei 80 µm TSD
  • 4,01 m²/kg bei 80 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke 175 µm NSD entspricht 80 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517) 80 µm TSD
Staubtrocken (Tg1) Nach 40 Min.
Grifffest (Tg4) Nach 100 Min.
Trocken (Tg6) Nach 4 Std.
Forcierte Trocknung 30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit
Überlackierintervall
  • Nach 2 Std. mit sich selbst

Hinweis

  • Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
  • Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten
HydroTex 40

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert Ca. 17 g/l
Lösemittelgehalt Ca. 1 %-Gew

Lagerung
HydroTex 40

Lagerung

  • In trockenen, kühlen Räumen, frostfrei
  • Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

  • 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
HydroTex 40

Airless-Spritzen

  • Neigung zu schneller Hautbildung. Haut auf keinen Fall unterrühren!
  • Fliessdruck 90 - 120 bar
  • Düsengröße 0,011 inch (0,28 mm)
  • Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

Druckluft-Spritzen

  • Spritzdruck 2 - 4 bar
  • Düsengröße 1,5 - 1,8 mm
  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 3 % Wasser

Elektrostatik-Verarbeitung

  • Verarbeitung ist möglich, wenn die Anlage für wasserverdünnte Materialien geeignet ist

Tauchen

  • Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

  • Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

Verdünnung

  • Max. 5% Wasser

Reinigung

  • Sofortiges Spülen mit Wasser
  • Rückstände lassen sich mit Derozink-Verdünnung lösen

Untergrundvorbehandlung

  • Strahlentrostung Sa 2½
  • Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
  • Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

  • Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
  • Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
  • Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

  • Grundbeschichtung: Derogrund Hydro XT
  • Deckbeschichtung: HydroTex 40

Alu – Direct to Metal

Ein seidenmatter High Solid Lack mit brillantem Metallic Effekt. Reduzierte Lackierzeiten durch Airmixapplikation.

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Schon gewusst?

Windkraftanlagen gelten als Luftfahrthindernisse und sind daher im oberen Bereich Weiß (RAL 9016) und Orange (RAL 2009) lackiert.

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Dr. Demuth Derisol Lackfarben GmbH & Co. KG

Hillerser Straße 8, 37154 Northeim
Telefon +49 (0) 5551 / 97940
Telefax +49 (0) 5551 / 979430

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