1K-DC Lack EE 30 Hydro

Wässriger Lack mit chromatfreiem Korrosionsschutzpigment (Zinkphosphat) auf Basis einer Acrylatdispersion. Frei von Blei-, Cadmium- und Chrom VI-Verbindungen.

Allgemeine Informationen
1K-DC Lack EE 30 Hydro

Anwendungsbereiche

  • Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.
  • Für geringe Korrosionsschutzanforderungen als Einschichtlack.
  • Bewitterung nach ausreichender Trocknung (ca. 4 Tage)

Produkteigenschaften

  • Wasserhaltig
  • Zinkphosphathaltig
  • Gute Wetterbeständigkeit
  • Industrielle UV-beständigkeit
  • Gute Elastizität
  • Überarbeitbarkeit: mit sich selbst

Technische Daten
1K-DC Lack EE 30 Hydro

Farbtöne RAL5010, RAL-Palette mit Ausnahmen, Kein RAL 9006/9007.
Flammpunkt Nicht anwendbar
Temperaturbeständigkeit -20 bis 120 (kurzfristig bis 150) °C
Glanz Seidenglänzend, ca. 30 E im 60° Meßwinkel
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang 60 bis 80 µm
Viskosität Thixotrop
Dichte in kg/l 1,19
Festkörper in % 55
Volumen-Festkörper in % 46
Theoretische Ergiebigkeit
  • 5,75 m²/l bei 80 µm TSD
  • 4,83 m²/kg bei 80 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke 175 µm NSD entspricht 80 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517) 80 µm TSD
Staubtrocken (Tg1) Nach 60 Min.
Grifffest (Tg4) Nach 2 Std.
Trocken (Tg6) Nach 6 Std.
Überlackierintervall
  • Nach 2 Std. mit sich selbst

Hinweis

  • Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
  • Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
  • Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten
1K-DC Lack EE 30 Hydro

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert Ca. 34 g/l
Lösemittelgehalt Ca. 2 %-Gew

Lagerung
1K-DC Lack EE 30 Hydro

Lagerung

  • In trockenen, kühlen Räumen, frostfrei
  • Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

  • 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
1K-DC Lack EE 30 Hydro

Airless-Spritzen

  • Gebinde nach Gebrauch sofort wieder verschließen
  • Pistole inkl. Düse bei Beschichtungspausen in Wasser getaucht lagern
  • Neigung zu schneller Hautbildung. Haut auf keinen Fall unterrühren!
  • Fliessdruck 120 - 160 bar
  • Düsengröße 0,011 inch (0,28 mm)
  • Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

Druckluft-Spritzen

  • Spritzdruck 2 - 4 bar
  • Düsengröße 1,5 - 1,6 mm
  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 40 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 3 % Wasser

Elektrostatik-Verarbeitung

  • Verarbeitung ist möglich, wenn die Anlage für wasserverdünnte Materialien geeignet ist

Tauchen

  • Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

  • Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

Verdünnung

  • Max. 5% Wasser

Reinigung

  • Sofortiges Spülen mit Wasser
  • Rückstände lassen sich mit Deripox-Verdünnung lösen

Untergrundvorbehandlung

  • Strahlentrostung Sa 2½
  • Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
  • Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

  • Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
  • Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
  • Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

  • Grundbeschichtung: 1K Derocryl Haftgrund Hydro
  • Deckbeschichtung: 1K-DC Lack EE 30 Hydro

Alu – Direct to Metal

Ein seidenmatter High Solid Lack mit brillantem Metallic Effekt. Reduzierte Lackierzeiten durch Airmixapplikation.

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Dr. Demuth Derisol Lackfarben GmbH & Co. KG

Hillerser Straße 8, 37154 Northeim
Telefon +49 (0) 5551 / 97940
Telefax +49 (0) 5551 / 979430

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