2K-Hydropox Protec ZP

Wässrige Zweikomponentengrundierung mit aktivem Korrosionsschutzpigment auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt. Gute Verarbeitungseigenschaften bei hoher Mischviskosität. Frei von Blei-, Cadmium- und Chrom VI-Verbindungen.

Allgemeine Informationen
2K-Hydropox Protec ZP

Anwendungsbereiche

  • Korrosionsschutz für Eisen, Stahl, Guss und Aluminium.
  • Grundierung für hohe Korrosionsschutzanforderungen.
  • Korrosionsschutz von Kälteleitungen (AGI)

Produkteigenschaften

  • Aromatenfrei
  • Zinkphosphathaltig
  • Beständigkeit gegen Mineralöle
  • Beständigkeit gegen synthetische Hydrauliköle
  • Beschichtungssysteme für Tieftemperaturen
  • Hohe Oberflächenhärte
  • Schnelle Trocknung
  • Tolerant zu leicht verunreinigtem Untergrund

Technische Daten
2K-Hydropox Protec ZP

Farbtöne Hellgrau, grau, rotbraun.
Weitere Farbtöne auf Anfrage.
Flammpunkt Nicht anwendbar
Temperaturbeständigkeit -50 bis 150 °C
Glanz Seidenmatt
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang Bis 80 µm
Mischungsverhältnis Härter HL 725
(Basis:Härter) nach Gewicht 5:1
(Basis:Härter) nach Volumen 3,5:1
Topfzeit in Stunden 5
Viskosität Thixotrop
Dichte in kg/l 1,47
Festkörper in % 62
Volumen-Festkörper in % 44
Theoretische Ergiebigkeit
  • 5,5 m²/l bei 80 µm TSD
  • 3,74 m²/kg bei 80 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke 175 µm NSD entspricht 80 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517) 80 µm TSD
Staubtrocken (Tg1) Nach 45 Min.
Grifffest (Tg4) Nach 60 Min.
Trocken (Tg6) Nach 2 Std.
Chemisch gehärtet Nach 7 Tagen
Forcierte Trocknung 15 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 3 Min. Ablüftzeit
Überlackierintervall
  • Nach 1 Std. mit wässrigen Lacken
  • Nach 2 Std. Universell

Hinweis

  • Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
  • Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
  • Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten
2K-Hydropox Protec ZP

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert Ca. 25 g/l
Lösemittelgehalt Ca. 1 %-Gew

Lagerung
2K-Hydropox Protec ZP

Lagerung

  • In trockenen, kühlen Räumen, frostfrei
  • Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

  • 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
2K-Hydropox Protec ZP

Mischung

  • Intensiv mit maschinellem Rührwerk durchmischen
  • Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

Airless-Spritzen

  • Neigung zu schneller Hautbildung. Haut auf keinen Fall unterrühren!
  • Fliessdruck 160 - 180 bar
  • Düsengröße 0,015 - 0,021 inch (0,38 - 0,53 mm)
  • Geeignet für den Einsatz auf Automatikanlagen
  • Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

Druckluft-Spritzen

  • Spritzdruck 5 - 6 bar
  • Düsengröße 1,5 - 2 mm
  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 6 % Deripox-Hydro-Verdünnung

Elektrostatik-Verarbeitung

  • Verarbeitung ist möglich, wenn die Anlage für wasserverdünnte Materialien geeignet ist

Tauchen

  • Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

  • Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

Verdünnung

  • Max. 10% Deripox-Hydro-Verdünnung

Reinigung

  • Sofortiges Spülen mit Deripox-Hydro-Verdünnung

Untergrundvorbehandlung

  • Strahlentrostung Sa 2½
  • Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

  • Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
  • Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
  • Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

  • Grundbeschichtung: 2K-Hydropox Protec ZP
  • Zwischenbeschichtung: 2K-Hydropox Protec ZP
  • Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 30 HS

Alu – Direct to Metal

Ein seidenmatter High Solid Lack mit brillantem Metallic Effekt. Reduzierte Lackierzeiten durch Airmixapplikation.

Mehr zum Produkt

2K-Hydropox Protec ZP

Korrosionsschutz für Kälteleitungen nach AGI Q 151

Schutz von Mensch und Umwelt

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Schon gewusst?

Der Begriff DD Lack steht für Desmodur und Desmophen. Beides sind Rohstoffe der Firma Bayer und dienen zur Herstellung von 2K PUR Systemen.

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Dr. Demuth Derisol Lackfarben GmbH & Co. KG

Hillerser Straße 8, 37154 Northeim
Telefon +49 (0) 5551 / 97940
Telefax +49 (0) 5551 / 979430

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