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1K-Derocryl Haftgrund EE

Rostschutz-Haftgrundierung mit chromatfreiem Korrosionsschutzpigment (Zinkphosphat) auf Acrylat / PVC-Harzbasis

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen und Stahl
Haftgrund für Aluminium und verzinkte Untergründe
Kein Einsatz für den Fahrzeugreparatur- bereich lt. Dekopaint Richtlinie

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Produkteigenschaften

Silikonfrei
Zinkphosphathaltig
Beständigkeit gegen Mineralöle
Beständigkeit gegen synthetische Hydrauliköle
Hohe Oberflächenhärte
Schnelle Trocknung
Schnelle Überlackierbarkeit
Überarbeitbarkeit: mit 1K-Lacken

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Technische Daten

Farbtöne

Hellgrau, rotbraun, schwarz, weiss. Weitere Farbtöne auf Anfrage.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 120 °C

Glanz

Seidenmatt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

40 bis 60 µm

Viskosität

Ca. 80 sec Auslaufzeit (DIN 4 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,28

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

8,5 m²/l bei 40 µm TSD
6,64 m²/kg bei 40 µm TSD

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Empfohlene Schichtdicke

125 µm NSD entspricht 40 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

40 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 10 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 30 Min.

Trocken (Tg6)

Nach 60 Min.

Forcierte Trocknung

Überlackierintervall

Nach 60 Min. mit 1K-Lacken

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Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 575 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 45 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 40 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

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Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

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Verarbeitung

Airless-Spritzen

Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
Fliessdruck 120 - 150 bar
Düsengröße 0,009 - 0,011 inch (0,23 - 0,28 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 3 - 5 bar
Düsengröße 1,5 - 2 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Derocrylverdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung möglich, wenn der Leitwert des Materials für die Anlage entsprechend eingestellt wird
Bei Einstellung des Leitwerts ist zu beachten, dass sich dadurch die Trocknung verzögert und die Witterungsbeständigkeit verschlechtern kann

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist nicht zu empfehlen

‍

Verdünnung

Max. 5% Derocrylverdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derocrylverdünnung
Rückstände lassen sich mit Derocrylverdünnung lösen

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 1K-Derocryl Haftgrund EE

Derozink Silikon Alu

Beschichtung auf Basis eines Phenylmethylpolysiloxanharz mit Zinkstaub- und Aluminiumanteil

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Hochtemperatur-Korrosionsschutz für Eisen und Stahl

‍

Produkteigenschaften

Silikonhaltig
Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C3 möglich
Hohe Oberflächenhärte
Schnelle Trocknung
Schnelle Aushärtung

‍

Technische Daten

Farbtöne

RAL 9006. Farbtonverschiebung: Im Hochtemperaturbereich kann es bedingt durch eingeschränkte Temperaturbeständigkeit von Pigmenten zu einer Farbtonverschiebung kommen

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

Bis 450 °C

Glanz

Matt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

Bis 40 µm

Viskosität

Ca. 40 sec Auslaufzeit (DIN 4 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,53

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

10,5 m²/l bei 40 µm TSD
6,86 m²/kg bei 40 µm TSD

‍

Empfohlene Schichtdicke

100 µm NSD entspricht 40 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

40 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 15 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 30 Min.

Trocken (Tg6)

Nach 40 Min.

Forcierte Trocknung

30 Min. bei min. 180°C erforderlich

Überlackierintervall

Nach 90 Min. mit Silikonharz-Lacken ohne forcierte Zwischentrocknung

‍

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 504 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 33 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 22 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Airless-Spritzen

Fliessdruck 160 - 180 bar
Düsengröße 0,009 - 0,011 inch (0,23 - 0,28 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 3 - 5 bar
Düsengröße 1,5 - 1,8 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 8 % Deripox-Verdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist nicht möglich

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

‍

Verdünnung

Max. 10% Deripox-Verdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung
Rückstände lassen sich mit Deripox-Verdünnung lösen

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: Derozink Silikon Alu

Derozink Silikon

Grundierung auf Basis einer speziellen Phenylmethylpolysiloxanharz- Mischung mit Zinkstaubgehalt

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Hochtemperatur-Korrosionsschutz für Eisen und Stahl
Grundierung im Mehrschicht-Silikonharz-Aufbau

‍

Produkteigenschaften

Silikonhaltig
Beständigkeit gegen Kondenswasser
Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C3 möglich
Beschichtungssysteme für den Hochtemperaturbereich
Hohe Oberflächenhärte
Schnelle Trocknung
Schnelle Überlackierbarkeit

‍

Technische Daten

Farbtöne

Grau. Farbtonverschiebung: Im Hochtemperaturbereich kann es bedingt durch eingeschränkte Temperaturbeständigkeit von Pigmenten zu einer Farbtonverschiebung kommen

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

Bis 400 (kurzfristig bis 450) °C

Glanz

Matt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

Bis 40 µm

Viskosität

Ca. 35 sec Auslaufzeit (DIN 4 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,6

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

11,75 m²/l bei 40 µm TSD
7,34 m²/kg bei 40 µm TSD

‍

Empfohlene Schichtdicke

75 µm NSD entspricht 40 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

40 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 15 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 30 Min.

Trocken (Tg6)

Nach 40 Min.

Forcierte Trocknung

30 Min. bei min. 180°C erforderlich

Überlackierintervall

Nach 90 Min. mit Silikonharz-Lacken ohne forcierte Zwischentrocknung

‍

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 476 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 29 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 24 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Airless-Spritzen

Fliessdruck 160 - 180 bar
Düsengröße 0,009 - 0,011 inch (0,23 - 0,28 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍Druckluft-Spritzen

Verarbeitung ist im Lieferzustand möglich
Spritzdruck 5 - 6 bar
Düsengröße 1,5 - 1,8 mm

‍Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist nicht möglich

‍Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

‍Verdünnung

Max. 5% Deripox-Verdünnung

‍Reinigung

Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung
Rückstände lassen sich mit Deripox-Verdünnung lösen

‍Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

‍Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: Derozink Silikon
Deckbeschichtung: Derilux Silikon Alu

‍

Derogrund Silikon

Grundierung auf Basis einer speziellen Phenylmethylpolysiloxanharz- Mischung

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Hochtemperatur-Korrosionsschutz für Stahl und Aluminium, sowie gestrahlter Edelstahl.
Grundierung im Mehrschicht-Silikonharz-Aufbau

‍

Produkteigenschaften

Silikonhaltig
Beständigkeit gegen schwache Säuren
Beständigkeit schwache Laugen
Beständigkeit gegen Kondenswasser
Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C3 möglich
Beschichtungssysteme für den Hochtemperaturbereich
Gute Wetterbeständigkeit
Schnelle Trocknung
Schnelle Überlackierbarkeit
Überarbeitbarkeit: nach dem Vernetzen bei 180°C nicht ohne Anschleifen überlackierbar

‍

Technische Daten

Farbtöne

ca. RAL 7040, rotbraun, schwarz, grau, auf Anfrage. Farbtonverschiebung: Im Hochtemperaturbereich kann es bedingt durch eingeschränkte Temperaturbeständigkeit von Pigmenten zu einer Farbtonverschiebung kommen

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

Bis 400 (kurzfristig bis 500) °C

Glanz

Matt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

25 bis 40 µm

Viskosität

Ca. 80 sec Auslaufzeit (DIN 4 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,55

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

12,25 m²/l bei 40 µm TSD
7,9 m²/kg bei 40 µm TSD

‍

Empfohlene Schichtdicke

75 µm NSD entspricht 40 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

30 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 15 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 25 Min.

Trocken (Tg6)

Nach 35 Min.

Forcierte Trocknung

30 Min. bei min. 180°C erforderlich

Überlackierintervall

Nach 90 Min. mit Silikonharz-Lacken ohne forcierte Zwischentrocknung

‍

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 446 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 29 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 20 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Airless-Spritzen

Fliessdruck 160 - 180 bar
Düsengröße 0,009 - 0,011 inch (0,23 - 0,28 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 3 - 5 bar
Düsengröße 1,5 - 1,8 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 40 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Derozink-Verdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist nicht möglich

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

‍

Verdünnung

Max. 7% Derozink-Verdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derozink-Verdünnung
Rückstände lassen sich mit Derozink-Verdünnung lösen

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: Derogrund Silikon
Deckbeschichtung: Derilux Silikon

Derogrund EPE EG Thix.

Rostschutz-Grundierung mit chromatfreien Korrosionsschutzpigmenten (Zinkphosphat und Eisenglimmer) auf Epoxiesterharzbasis

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen, Stahl, Aluminium und verzinkte Flächen
Grundierung/ Zwischenanstrich im Mehrschichtaufbau für höhere Korrosionsschutzanforderungen.
Erfüllt die Dekopaint Richtlinie für 1K Spezialbeschichtungen in Gebäuden.

‍

Produkteigenschaften

High Solid
Zinkphosphathaltig
Beständigkeit gegen Kondenswasser
Beständigkeit gegen Mineralöle
Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C3 möglich
Gute Elastizität
Tolerant zu leicht verunreinigtem Untergrund
Überarbeitbarkeit: mit 1K-Lacken
Überarbeitbarkeit: mit aromatenfreien Lacken (kritisch bei Überarbeitung mit aromatenhaltigen Lacken (Kräuseln))

‍

Technische Daten

Farbtöne

grau, rotbraun, schwarz. Weitere Farbtöne auf Anfrage. Farbtonverschiebung: Im Hochtemperaturbereich kann es bedingt durch eingeschränkte Temperaturbeständigkeit von Pigmenten zu einer Farbtonverschiebung kommen

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 200 (kurzfristig bis 300) °C

Glanz

Matt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

Bis 80 µm

Viskosität

Ca. 25 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,54

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

6,38 m²/l bei 80 µm TSD
4,14 m²/kg bei 80 µm TSD

‍

Empfohlene Schichtdicke

150 µm NSD entspricht 80 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 45 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 5 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 24 Std.

Forcierte Trocknung

Überlackierintervall

Nach 3 Std. mit 1K-Lacken
Nach 24 Std. mit aromatenfreien Lacken (kritisch bei Überarbeitung mit aromatenhaltigen Lacken (Kräuseln))

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 414 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 27 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 20 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Airless-Spritzen

Fliessdruck 180 bar
Düsengröße 0,017 - 0,019 inch (0,43 - 0,48 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 5 - 6 bar
Düsengröße 1,8 - 2,3 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Derozink-Verdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist nicht möglich

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

‍

Verdünnung

Max. 5% Derozink-Verdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derozink-Verdünnung
Rückstände lassen sich mit Derozink-Verdünnung lösen

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: Derogrund EPE EG Thix.
Deckbeschichtung: Derilux 588

Derozink n. BBV

Korrosionsschtuzbeschichtung mit metallischem Zink auf Epoxiesterharzbasis. Kaltverzinkung zu Ausbesserungszwecken

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Produkteigenschaften

High Solid
Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C3 möglich
Beschichtungssysteme für den Hochtemperaturbereich
Schnelle Überlackierbarkeit
Schweißbar bis 25-30 µm Trockenschichtdicke
Überarbeitbarkeit: nicht mit sich selber überschichten
Überarbeitbarkeit: mit 1K-Lacken
Überarbeitbarkeit: mit aromatenfreien Lacken (kritisch bei Überarbeitung mit aromatenhaltigen Lacken (Kräuseln))

‍

Technische Daten

Farbtöne

Grau, grün eingefärbt, rot eingefärbt.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

Bis 300 °C

Glanz

Matt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

40 bis 60 µm

Viskosität

Ca. 65 sec Auslaufzeit (DIN 4 mm Becher)

Dichte in kg/l

2,5

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

12,75 m²/l bei 40 µm TSD
5,1 m²/kg bei 40 µm TSD

‍

Empfohlene Schichtdicke

75 µm NSD entspricht 40 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

40 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 20 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 60 Min.

Trocken (Tg6)

Nach 24 Std.

Forcierte Trocknung

Überlackierintervall

Nach 3 Std. mit 1K-Lacken

‍

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 430 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 17 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 17 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Airless-Spritzen

Fliessdruck 180 bar
Düsengröße 0,011 - 0,014 inch (0,28 - 0,36 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
‍

‍Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 3 - 5 bar
Düsengröße 1,5 - 2 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Derozink-Verdünnung
‍

‍Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist nicht möglich
‍

‍Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich
‍

‍Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich
‍

‍Verdünnung

Max. 10% Derozink-Verdünnung
‍

‍Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derozink-Verdünnung
Rückstände lassen sich mit Derozink-Verdünnung lösen
‍

‍Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen
‍

‍Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt
‍

‍Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: Derozink n. BBV
Deckbeschichtung: EPE Einschichtlack

‍

Derogrund EPE

Rostschutz-Grundierung mit chromatfreiem Korrosionsschutzpigment (Zinkphosphat) auf Epoxiesterharzbasis

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen, Stahl, Aluminium und verzinkte Flächen.
Grundierung im Mehrschichtaufbau.
Erfüllt die Dekopaint Richtlinie als 1K Spezialbeschichtung in Gebäuden.

‍

Produkteigenschaften

Silikonfrei
Zinkphosphathaltig
Beständigkeit gegen Mineralöle
Beschichtungssysteme für den Hochtemperaturbereich
Gute Elastizität
Tolerant zu leicht verunreinigtem Untergrund
Überarbeitbarkeit: mit 1K-Lacken
Überarbeitbarkeit: mit aromatenfreien Lacken (kritisch bei Überarbeitung mit aromatenhaltigen Lacken (Kräuseln))

‍

Technische Daten

Farbtöne

ca. RAL7032, rotbraun, grau. Weitere Farbtöne auf Anfrage. Farbtonverschiebung: Im Hochtemperaturbereich kann es bedingt durch eingeschränkte Temperaturbeständigkeit von Pigmenten zu einer Farbtonverschiebung kommen

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 200 (kurzfristig bis 300) °C

Glanz

Matt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

60 bis 80 µm

Viskosität

Ca. 25 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,39

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

6,38 m²/l bei 80 µm TSD
4,59 m²/kg bei 80 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

150 µm NSD entspricht 80 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 15 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 3 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 16 Std.

Forcierte Trocknung

Überlackierintervall

Nach 2 Std. mit 1K-Lacken
Nach 24 Std. mit aromatenfreien Lacken (kritisch bei Überarbeitung mit aromatenhaltigen Lacken (Kräuseln))

‍

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 429 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 31 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 26 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Airless-Spritzen

Fliessdruck 180 bar
Düsengröße 0,011 - 0,014 inch (0,28 - 0,36 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 3 - 5 bar
Düsengröße 1,5 - 2 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 8 % Derozink-Verdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung möglich, wenn der Leitwert des Materials für die Anlage entsprechend eingestellt wird
Bei Einstellung des Leitwerts ist zu beachten, dass sich dadurch die Trocknung verzögert und die Witterungsbeständigkeit verschlechtern kann

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich
RS-Qualität anfordern

‍

Verdünnung

Max. 10% Derozink-Verdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derozink-Verdünnung
Rückstände lassen sich mit Derozink-Verdünnung lösen

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

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Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: Derogrund EPE
Deckbeschichtung: Derilux 588

Derozink Alu

Korrosionsschutzbeschichtung mit metallischem Zink auf Epoxiesterharzbasis.

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Ausbesserungsfarbe für feuerverzinkte Konstruktionen

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Produkteigenschaften

Überarbeitbarkeit: nicht mit sich selber überschichten
Überarbeitbarkeit: mit 1K-Lacken
Überarbeitbarkeit: mit aromatenfreien Lacken (kritisch bei Überarbeitung mit aromatenhaltigen Lacken (Kräuseln))

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Technische Daten

Farbtöne

ca. RAL 9006. Weitere Farbtöne auf Anfrage. Farbtonverschiebung: Im Hochtemperaturbereich kann es bedingt durch eingeschränkte Temperaturbeständigkeit von Pigmenten zu einer Farbtonverschiebung kommen

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

Bis 300 °C

Glanz

Matt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

Bis 40 µm

Viskosität

Ca. 60 sec Auslaufzeit (DIN 4 mm Becher)

Dichte in kg/l

2,2

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

10,25 m²/l bei 40 µm TSD
4,66 m²/kg bei 40 µm TSD

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Empfohlene Schichtdicke

100 µm NSD entspricht 40 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

40 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 25 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 80 Min.

Trocken (Tg6)

Nach 24 Std.

Forcierte Trocknung

Überlackierintervall

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 517 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 23 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 22 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

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Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

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Verarbeitung

Mischung

Intensiv mit maschinellem Rührwerk durchmischen

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Airless-Spritzen

Fliessdruck 180 bar
Düsengröße 0,011 - 0,014 inch (0,28 - 0,36 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

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Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 3 - 5 bar
Düsengröße 1,5 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Derozink-Verdünnung

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Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist nicht möglich

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Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

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Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

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Verdünnung

Max. 5% Derozink-Verdünnung

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Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derozink-Verdünnung
Rückstände lassen sich mit Derozink-Verdünnung lösen

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Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

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Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

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Beispiel Aufbau

Deckbeschichtung: EPE Einschichtlack