Wasserbasierte Produkte

Shopprimer

DC Shopprimer HYDRO OptiBase

Wässrige Fertigungsbeschichtung auf Basis einer Acrylatdispersion. Frei von Blei-, Cadmium- und Chrom VI-Verbindungen. Schweißzeugnis der SLV Duisburg (Berichtnr. 2002.P0113.01A)

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Temporärer Korrosionsschutz für Stahlkonstruktionen.
Vor Gebrauch mit einem Rührwerk homogenisieren.

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Produkteigenschaften

Wasserhaltig
Schnelle Trocknung
Schnelle Überlackierbarkeit
Schweißbar bis 25-30 µm Trockenschichtdicke
Überarbeitbarkeit: Universell

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Technische Daten

Farbtöne

Rotbraun, grau.Weitere Farbtöne auf Anfrage.

Flammpunkt

Nicht anwendbar

Temperaturbeständigkeit

Bis 120 °C

Glanz

Matt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

25 bis 40 µm

Viskosität

Ca. 30 sec Auslaufzeit (DIN 4 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,335

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

14,8 m²/l bei 25 µm TSD
11,09 m²/kg bei 25 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

75 µm NSD entspricht 30 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

25 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 10 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 15 Min.

Trocken (Tg6)

Nach 25 Min.

Überlackierintervall

Nach 1 Std. mit wässrigen Lacken
Nach 24 Std. mit 1K-Lacken
Nach 48 Std. mit 2K-Lacken

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten

Lösemittelgehalt: Ca. 2 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 1 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

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Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

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Verarbeitung

Airless-Spritzen

Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
Gebinde nach Gebrauch sofort wieder verschließen
Pistole inkl. Düse bei Beschichtungspausen in Wasser getaucht lagern
Neigung zu schneller Hautbildung. Haut auf keinen Fall unterrühren!
Fliessdruck 70 - 100 bar
Düsengröße 0,007 - 0,017 inch (0,18 - 0,43 mm)
Geeignet für den Einsatz auf Automatikanlagen

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Druckluft-Spritzen

Verarbeitung ist im Lieferzustand möglich
Spritzdruck 4 bar
Düsengröße 1,3 - 1,5 mm

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Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn die Anlage für wasserverdünnte Materialien geeignet ist

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Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand möglich

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Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

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Verdünnung

Max. 3% Wasser

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Reinigung

Sofortiges Spülen mit Wasser
Rückstände lassen sich mit Deripox-Verdünnung lösen

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Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

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Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

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Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: DC Shopprimer HYDRO OptiBase
Deckbeschichtung: Diverse

Grundierung

2K-Hydropox Protec ZP*

Wässrige Zweikomponentengrundierung mit aktivem Korrosionsschutzpigment auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt. Gute Verarbeitungseigenschaften bei hoher Mischviskosität. Frei von Blei-, Cadmium- und Chrom VI-Verbindungen.

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen, Stahl, Guss und Aluminium.
Grundierung für hohe Korrosionsschutzanforderungen.
Korrosionsschutz von Kälteleitungen (AGI)

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Produkteigenschaften

Aromatenfrei
Zinkphosphathaltig
Beständigkeit gegen Mineralöle
Beständigkeit gegen synthetische Hydrauliköle
Hohe Oberflächenhärte
Schnelle Trocknung
Tolerant zu leicht verunreinigtem Untergrund

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Technische Daten

Farbtöne

Hellgrau, grau, rotbraun. Weitere Farbtöne auf Anfrage.

Flammpunkt

Nicht anwendbar

Temperaturbeständigkeit

-50 bis 150 °C

Glanz

Matt

Mischungsverhältnis

Härter HL 725

(Basis:Härter) nach Gewicht 8:1

(Basis:Härter) nach Volumen 6:1

Topfzeit in Stunden 3

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

Bis 120 µm

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

1,45

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

6,25 m²/l bei 80 µm TSD
4,31 m²/kg bei 80 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

175 µm NSD entspricht 90 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 40 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 60 Min.

Trocken (Tg6)

Nach 2 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

15 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 3 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

Nach 1 Std. mit wässrigen Lacken
Nach 2 Std. Universell

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

Lösemittelgehalt: Ca. 4 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

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Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

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Verarbeitung

Mischung

Intensiv mit maschinellem Rührwerk durchmischen
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

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Airless-Spritzen

Neigung zu schneller Hautbildung. Haut auf keinen Fall unterrühren!
Fliessdruck 160 - 180 bar
Düsengröße 0,015 - 0,021 inch (0,38 - 0,53 mm)
Geeignet für den Einsatz auf Automatikanlagen
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

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Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 2 bar
Düsengröße 1,6 - 2 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 6 % Wasser

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Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn die Anlage für wasserverdünnte Materialien geeignet ist

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Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

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Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

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Verdünnung

Max. 10% Deripox-Hydro-Verdünnung

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Reinigung

Sofortiges Spülen mit Wasser

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Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

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Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Derogrund Hydro XT

Wasserverdünnbare Grundierung auf Alkydharzbasis. Frei von Blei-, Cadmium-, Chrom VI- und Zink-Verbindungen.

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen und Stahl (Guss)
Grundierung für Metallbeschichtungen in DGNB zertifizierten Gebäuden.
Erfüllt die Dekopaint Richtlinie für wässrige Metallbeschichtungen.

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Produkteigenschaften

Wasserhaltig
Beständigkeit gegen Mineralöle
Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C2 möglich
Schnelle Trocknung
Tolerant zu leicht verunreinigtem Untergrund
Überarbeitbarkeit: mit Polyurethanharzlacken (2K Derocryl)
Überarbeitbarkeit: mit 1K-Lacken

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Technische Daten

Farbtöne

ca. RAL 7040, rotbraun, schwarz, grau. Weitere Farbtöne auf Anfrage.

Flammpunkt

Nicht anwendbar

Temperaturbeständigkeit

Bis 120 (kurzfristig bis 150) °C

Glanz

Matt

Mischungsverhältnis

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

60 bis 100 µm

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

1,41

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

5,75 m²/l bei 80 µm TSD
4,08 m²/kg bei 80 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

175 µm NSD entspricht 80 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 50 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 55 Min.

Trocken (Tg6)

Nach 60 Min.

Chemisch gehärtet

Forcierte Trocknung

30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 5 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

Nach 2 Std. mit wässrigen Lacken
Nach 4 Std. mit nicht wässrigen Lacken

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten

Lösemittelgehalt: Ca. 1 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 1 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

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Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Airless-Spritzen

Gebinde nach Gebrauch sofort wieder verschließen
Pistole inkl. Düse bei Beschichtungspausen in Wasser getaucht lagern
Neigung zu schneller Hautbildung. Haut auf keinen Fall unterrühren!
Fliessdruck 120 - 160 bar
Düsengröße 0,013 - 0,015 inch (0,33 - 0,38 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

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Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 4 - 5 bar
Düsengröße 1,2 - 1,5 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 3 % Wasser

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Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn die Anlage für wasserverdünnte Materialien geeignet ist

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

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Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

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Verdünnung

Max. 5% Wasser

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Reinigung

Sofortiges Spülen mit Wasser
Rückstände lassen sich mit Deripox-Verdünnung lösen

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Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

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Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Derocryl Grund Hydro GT

Wässrige Haft-Grundierung auf Basis einer Acrylatdispersion. Frei von Blei, Cadmium und Chrom-VI-Verbindungen.

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Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Haftgrund für Aluminium, verzinkte und Edelstahl Untergründe.
Erfüllt im DGNB System die Anforderungen für die Qualitätsstufen 1- 4. Auch im Korrosionsschutz auf Stahl einsetzbar. Für spezielle Anforderungen ist eine Variante mit Eisenglimmer verfügbar.

Produkteigenschaften

Aromatenfrei
Wasserhaltig
Beständigkeit gegen Kondenswasser
Beschichtungssysteme für die Korrosivitätskategorie C3 möglich
Schnelle Trocknung
Schnelle Überlackierbarkeit
Grundierung: universell

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Technische Daten

Farbtöne

ca. RAL 7040, hellgrau, weiss.

Flammpunkt

Nicht anwendbar

Temperaturbeständigkeit

Bis 120 (kurzfristig bis 150) °C

Glanz

Matt

Mischungsverhältnis

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

60 bis 100 µm

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

1,38

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

6,25 m²/l bei 80 µm TSD
4,53 m²/kg bei 80 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

150 µm NSD entspricht 80 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 30 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 60 Min.

Trocken (Tg6)

Nach 2 Std.

Chemisch gehärtet

Forcierte Trocknung

30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

Nach 2 Std. mit wässrigen Lacken
Nach 4 Std. mit 1K-Lacken
Nach 4 Std. mit 2K-Derocryl Lacken

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten

Lösemittelgehalt: Ca. 2 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

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Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

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Verarbeitung

Airless-Spritzen

Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
Gebinde nach Gebrauch sofort wieder verschließen
Pistole inkl. Düse bei Beschichtungspausen in Wasser getaucht lagern
Neigung zu schneller Hautbildung. Haut auf keinen Fall unterrühren!
Fliessdruck 90 - 100 bar
Düsengröße 0,011 - 0,013 inch (0,28 - 0,33 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

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Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 3 - 4 bar
Düsengröße 1,3 - 1,6 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 80 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Wasser

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Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn die Anlage für wasserverdünnte Materialien geeignet ist

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Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

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Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich
Zweimaliger Auftrag in Lieferviskosität erforderlich

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Verdünnung

Max. 5% Wasser

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Reinigung

Sofortiges Spülen mit Wasser
Rückstände lassen sich mit Deripox-Verdünnung lösen

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Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen
Alkalische Netzmittelwäsche

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Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

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Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: Derocryl Grund Hydro GT
Deckbeschichtung: 2K-DC Lack 70 ST Biobased

Deckbeschichtung

2K-Derocryl Hydro PD760

2K Polyurethan "Direct to Metal" Hydro-Schutzlack für hohe Korrosionsschutzanforderungen. Glanzgard von 80 E 60°>

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Exzellenter Korrosionsschutz
Sehr gute Haftung auf Stahl
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Produkteigenschaften

Aromatenfrei
Beständigkeit gegen Lösemittel
Beständigkeit gegen Mineralöle
Beständigkeit gegen synthetische Hydrauliköle
Kratzfestigkeit
Abriebfestigkeit
Gute Wetterbeständigkeit
Gute UV-Stabilität
Hohe Oberflächenhärte
Schnelle Aushärtung
Überarbeitbarkeit: mit sich selbst
Grundierung: universell

Technische Daten

Farbtöne

RAL 5010, RAL-Palette mit Ausnahmen, Kein RAL 9006/9007.

Flammpunkt

Nicht anwendbar

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 120 (kurzfristig bis 150) °C

Glanz

Glänzend, ca. 80 E im 60° Meßwinkel

Mischungsverhältnis

Härter HL 755

(Basis:Härter) nach Gewicht 7:1

(Basis:Härter) nach Volumen 6:1

Topfzeit in Stunden 2

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

40 bis 80 µm

Viskosität

Ca. 20 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,35

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

7,83 m²/l bei 60 µm TSD
5,8 m²/kg bei 60 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

100 µm NSD entspricht 50 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 6 Std.

Grifffest (Tg4)

Nach 10 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 16 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

Nach 12 Std. mit sich selbst

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert Ca. 99 g/l

Lösemittelgehalt Ca. 5 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.
‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung

Mischung

Intensiv mit maschinellem Rührwerk durchmischen
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Gebinde nach Gebrauch sofort wieder verschließen
Pistole inkl. Düse bei Beschichtungspausen in Wasser getaucht lagern
Neigung zu schneller Hautbildung. Haut auf keinen Fall unterrühren!
Fliessdruck 120 - 160 bar
Düsengröße 0,011 - 0,013 inch (0,28 - 0,33 mm)
Geeignet für den Einsatz auf Automatikanlagen
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Nassschichtdicke von 225 µm nicht überschreiten

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Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 2 bar
Düsengröße 1,3 - 1,6 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 40 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Wasser

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn die Anlage für wasserverdünnte Materialien geeignet ist

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

‍

Verdünnung

Max. 3% Wasser

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Wasser
Rückstände lassen sich mit Deripox-Verdünnung lösen

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Hydropox Protec ZP*
Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Hydro PD760

2K-Derocryl Hydro PD796

2K Polyurethan "Direct to Metal" Hydro-Schutzlack für hohe Korrosionsschutzanforderungen

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Anwendbar als blockfester Einschichtlack auf Stahluntergründen
Kocherfreie Schichtstärken von >150µm TSD erreichbar
Anwendbar auf Durchlaufanlagen mit forcierter Trocknung

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Produkteigenschaften

Aromatenfrei
Wasserhaltig
Kratzfestigkeit
Abriebfestigkeit
Gute Wetterbeständigkeit
Hohe UV-Stabilität
Schnelle Trocknung
Schnelle Aushärtung
Überarbeitbarkeit: mit sich selbst

Technische Daten

Farbtöne

RAL 7016, RAL-Palette mit Ausnahmen, Kein RAL 9006/9007.

Flammpunkt

Nicht anwendbar

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 120 (kurzfristig bis 150) °C

Glanz

Seidenglänzend, ca. 30 E im 60° Meßwinkel

Mischungsverhältnis

Härter HL 751

(Basis:Härter) nach Gewicht 6:1

(Basis:Härter) nach Volumen 5:1

Topfzeit in Stunden 2

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

50 bis 160 µm

Viskosität

Ca. 40 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,3

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

6,63 m²/l bei 80 µm TSD
5,1 m²/kg bei 80 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

175 µm NSD entspricht 90 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 1 Std.

Grifffest (Tg4)

Nach 3 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 7 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

Nach 6 Std. mit sich selbst

‍

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert Ca. 0 g/l

Lösemittelgehalt Ca. 2 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Intensiv mit maschinellem Rührwerk durchmischen
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen
Anschließend 4 % Wasser einmischen.

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Airless-Spritzen

Gebinde nach Gebrauch sofort wieder verschließen
Pistole inkl. Düse bei Beschichtungspausen in Wasser getaucht lagern
Neigung zu schneller Hautbildung. Haut auf keinen Fall unterrühren!
Fliessdruck 120 - 160 bar
Düsengröße 0,011 inch (0,28 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

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Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 2 - 4 bar
Düsengröße 1,5 - 1,6 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 40 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 4 % Wasser

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn die Anlage für wasserverdünnte Materialien geeignet ist

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Verdünnung

Max. 4% Wasser

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Wasser
Rückstände lassen sich mit Deripox-Verdünnung lösen

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Hydropox Protec ZP*
Deckbeschichtung:

Deritex EE 30 Hydro

Wasserverdünnbarer Lack auf Alkyd-Copolymerisat-basis. Frei von Blei-, Cadmium- und Chrom VI-Verbindungen.

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Einschichtlack mit 80 µm Schichtstärke für C2 high oder als Decklack im System mit wässrigem oder lösemittelhaltigem Grund.
Für Metall- oder Korrosionsschutzbeschichtung nach DGNB.
ChemVOCFarbV für Metallbeschichtungen wird erfüllt.
Sondereinstellung für Niederdruck Verarbeitung erhältlich (60s DIN 4 mm).

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Produkteigenschaften

Wasserhaltig
Beständigkeit gegen Mineralöle
Tolerant zu leicht verunreinigtem Untergrund
Überarbeitbarkeit: mit sich selbst

‍

Technische Daten

Farbtöne

RAL 5001, RAL-Palette mit Ausnahmen, Kein RAL 9006/9007. Weitere Farbtöne auf Anfrage.

Flammpunkt

Nicht anwendbar

Temperaturbeständigkeit

Bis 120 (kurzfristig bis 160) °C

Glanz

Seidenmatt, ca. 40 E im 85° Meßwinkel

Mischungsverhältnis

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

60 bis 80 µm

Viskosität

Ca. 20 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,3

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

7,17 m²/l bei 60 µm TSD
5,52 m²/kg bei 60 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

150 µm NSD entspricht 60 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

60 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 60 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 6 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 24 Std.

Chemisch gehärtet

Forcierte Trocknung

30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

Nach 3 Std. mit sich selbst

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten

Lösemittelgehalt: Ca. 3 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 2 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Airless-Spritzen

Gebinde nach Gebrauch sofort wieder verschließen
Neigung zu schneller Hautbildung. Haut auf keinen Fall unterrühren!
Fliessdruck 120 - 160 bar
Düsengröße 0,011 inch (0,28 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

‍Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 3 - 4 bar
Düsengröße 1 - 1,5 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 40 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Wasser

‍

‍Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn die Anlage für wasserverdünnte Materialien geeignet ist

‍

‍Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

‍Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

‍

‍Verdünnung

Max. 5% Wasser

‍

‍Reinigung

Sofortiges Spülen mit Wasser
Rückstände lassen sich mit Derozink-Verdünnung lösen

‍

‍Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

‍

‍Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

‍Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: Derogrund Hydro XT
Deckbeschichtung: Deritex EE 30 Hydro

‍

1K DC Lack Hydro Color

Wässriger Lack auf Basis einer Acrylatdispersion mit aktivem Korrosionsschutzpigment

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Stahlkonstruktionen und Guss.
Je nach Korrosivitätsanspruch als Einschicht- oder Decklack einsetzbar.
Erfüllt die ChemVOCFarb V Abschnitt 1d Metallbeschichtungen.
Kategorie 16 und 19 der DGnB Qualitätsstufe 1-4.

‍

Produkteigenschaften

Medium Solid
Wasserhaltig
Zinkphosphathaltig
Beständigkeit gegen Mineralöle
Schnelle Trocknung

‍

Technische Daten

Farbtöne

Ral 5012, RAL-Palette, Kein RAL 9006/9007.

Flammpunkt

Nicht anwendbar

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 150 °C

Glanz

Matt

Mischungsverhältnis

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

60 bis 80 µm

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

1,37

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

5,75 m²/l bei 80 µm TSD
4,2 m²/kg bei 80 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

175 µm NSD entspricht 80 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 25 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 40 Min.

Trocken (Tg6)

Nach 3 Std.

Chemisch gehärtet

Forcierte Trocknung

30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

Nach 1 Std. mit sich selbst

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten

Lösemittelgehalt: Ca. 4 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 3 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Airless-Spritzen

Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
Gebinde nach Gebrauch sofort wieder verschließen
Pistole inkl. Düse bei Beschichtungspausen in Wasser getaucht lagern
Neigung zu schneller Hautbildung. Haut auf keinen Fall unterrühren!
Fliessdruck 120 - 180 bar
Düsengröße 0,011 - 0,013 inch (0,28 - 0,33 mm)

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 4 bar
Düsengröße 1,3 - 1,5 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Wasser

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn die Anlage für wasserverdünnte Materialien geeignet ist

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

‍

Verdünnung

Max. 8% Wasser

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Wasser
Rückstände lassen sich mit Deripox-Verdünnung lösen

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: Derocryl Grund Hydro GT
Deckbeschichtung: 1K DC Lack Hydro Color

1K Derocryl DTM Hydro

Wässriger Lack auf Basis einer Acrylatdispersion

‍

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.
Je nach Korrosivitätsanspruch als Einschicht- oder Decklack einsetzbar.
Erfüllt die ChemVOCFarb V Abschnitt 1d Metallbeschichtungen.
Kategorie 16 und 19 der DGnB Qualitätsstufe 1-4.

‍

Produkteigenschaften

Medium Solid
Wasserhaltig
Beständigkeit gegen Kondenswasser
Gute Wetterbeständigkeit
Schnelle Trocknung
Tolerant zu leicht verunreinigtem Untergrund

‍

Technische Daten

Farbtöne

Ral 5010, RAL-Palette, Kein RAL 9006/9007.

Flammpunkt

Nicht anwendbar

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 120 °C

Glanz

Seidenglänzend

Mischungsverhältnis

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

60 bis 100 µm

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

1,33

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

6 m²/l bei 80 µm TSD
4,51 m²/kg bei 80 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

175 µm NSD entspricht 80 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 60 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 2 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 6 Std.

Chemisch gehärtet

Forcierte Trocknung

30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

Nach 2 Std. mit sich selbst

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten

Lösemittelgehalt: Ca. 2 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Airless-Spritzen

Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
Gebinde nach Gebrauch sofort wieder verschließen
Pistole inkl. Düse bei Beschichtungspausen in Wasser getaucht lagern
Neigung zu schneller Hautbildung. Haut auf keinen Fall unterrühren!
Fliessdruck 120 - 160 bar
Düsengröße 0,011 - 0,013 inch (0,28 - 0,33 mm)

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 2 - 4 bar
Düsengröße 1,3 - 1,5 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 40 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Wasser

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn die Anlage für wasserverdünnte Materialien geeignet ist

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

‍

Verdünnung

Max. 8% Wasser

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Wasser
Rückstände lassen sich mit Deripox-Verdünnung lösen

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: Derocryl Grund Hydro GT
Deckbeschichtung: 1K Derocryl DTM Hydro

Derocryl Hydro TLA

Wässriger Tauchlack auf Basis einer Acrylatdispersion Frei von Blei-, Cadmium- und Chrom VI-Verbindungen.

‍

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen und Stahl
Einschichtlack für geringe Korrosionsschutzanforderungen.
Für Metall- oder Korrosionsschutzbeschichtung nach DGNB.
ChemVOCFarbV für Metallbeschichtungen wird erfüllt.

‍

Produkteigenschaften

Aromatenfrei
Wasserhaltig
Schnelle Trocknung
Überarbeitbarkeit: mit sich selbst

‍

Technische Daten

Farbtöne

RAL 9005, RAL-Palette mit Ausnahmen, Kein RAL 9006/9007. Weitere Farbtöne auf Anfrage.

Flammpunkt

Nicht anwendbar

Temperaturbeständigkeit

Bis 120 (kurzfristig bis 160) °C

Glanz

Seidenglänzend, ca. 60 E im 85° Meßwinkel

Mischungsverhältnis

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

30 bis 50 µm

Viskosität

Ca. 40 sec Auslaufzeit (DIN 4 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,203

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

10,5 m²/l bei 40 µm TSD
8,73 m²/kg bei 40 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

100 µm NSD entspricht 40 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

40 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 40 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 4 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 12 Std.

Chemisch gehärtet

Forcierte Trocknung

30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

Nach 3 Std. mit sich selbst

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten

Lösemittelgehalt: Ca. 1 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Airless-Spritzen

Gebinde nach Gebrauch sofort wieder verschließen
Neigung zu schneller Hautbildung. Haut auf keinen Fall unterrühren!
Fliessdruck 90 - 120 bar
Düsengröße 0,011 inch (0,28 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

Druckluft-Spritzen

Verarbeitung ist im Lieferzustand möglich
Spritzdruck 3 - 4 bar
Düsengröße 1 - 1,5 mm

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn die Anlage für wasserverdünnte Materialien geeignet ist

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

‍

Verdünnung

Max. 3% Wasser

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Wasser
Rückstände lassen sich mit Derozink-Verdünnung lösen

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Deckbeschichtung: Derocryl Hydro TLA

2K DC Lack DTM Hydro

2K Polyurethan "Direct to Metal" Hydro-Schutzlack für hohe Korrosionsschutzanforderungen. Glanzgard von 40-70E 60°>

‍

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Exzellenter Korrosionsschutz
Sehr gute Haftung auf Stahl, Aluminium und Zink

‍

Produkteigenschaften

Aromatenfrei
Beständigkeit gegen synthetische Hydrauliköle
Kratzfestigkeit
Abriebfestigkeit
Gute Wetterbeständigkeit
Gute UV-Stabilität
Hohe Oberflächenhärte
Schnelle Aushärtung
Überarbeitbarkeit: mit sich selbst

‍

Technische Daten

Farbtöne

RAL 9002, RAL-Palette mit Ausnahmen, Kein RAL 9006/9007.

Flammpunkt

Nicht anwendbar

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 120 (kurzfristig bis 150) °C

Glanz

Glänzend, ca. 50 E im 60° Meßwinkel

Mischungsverhältnis

Härter HL 404

(Basis:Härter) nach Gewicht 6:1

(Basis:Härter) nach Volumen 5:1

Topfzeit in Stunden 2

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

20 bis 80 µm

Viskosität

Ca. 30 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,39

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

11 m²/l bei 60 µm TSD
7,91 m²/kg bei 60 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

100 µm NSD entspricht 70 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

60 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 2 Std.

Grifffest (Tg4)

Nach 6 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 16 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

Nach 12 Std. mit sich selbst

Hinweis

Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 99 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 5 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Intensiv mit maschinellem Rührwerk durchmischen
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Gebinde nach Gebrauch sofort wieder verschließen
Pistole inkl. Düse bei Beschichtungspausen in Wasser getaucht lagern
Neigung zu schneller Hautbildung. Haut auf keinen Fall unterrühren!
Fliessdruck 120 - 160 bar
Düsengröße 0,011 - 0,013 inch (0,28 - 0,33 mm)
Geeignet für den Einsatz auf Automatikanlagen
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Nassschichtdicke von 225 µm nicht überschreiten

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 2 bar
Düsengröße 1,3 - 1,6 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 40 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Wasser

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn die Anlage für wasserverdünnte Materialien geeignet ist

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

‍

Verdünnung

Max. 3% Wasser

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Wasser
Rückstände lassen sich mit Deripox-Verdünnung lösen

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Hydropox Protec ZP*
Deckbeschichtung: 2K DC Lack DTM Hydro