Epoxid Deckbeschichtung

2K-Epoxidharz

Epoxidharze bieten als universelles Bindemittel exzellenten Korrosionsschutz und höchste chemische Beständigkeit für Stahl, Aluminium und verzinkte Untergründe.

2K-Deripox Lack

Zweikomponentenlack auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt

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Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen und Stahl
Decklack für höhere Korrosionsschutzanforderungen.
Einsatz als 2K Spezialbeschichtung nach Dekopaint Richtlinie möglich

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Produkteigenschaften

Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
Beständigkeit gegen Mineralöle
Abriebfestigkeit
Hohe Oberflächenhärte
Überarbeitbarkeit: mit sich selbst

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Technische Daten

Farbtöne

RAL 5010, RAL-Palette mit Ausnahmen. Weitere Farbtöne auf Anfrage. Farbtonverschiebung: Im Hochtemperaturbereich kann es bedingt durch eingeschränkte Temperaturbeständigkeit von Pigmenten zu einer Farbtonverschiebung kommen

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

Bis 160 °C

Glanz

Hochglänzend, ca. 90 E im 20° Meßwinkel, Ausnahme: RAL9006/9007

Mischungsverhältnis

Härter HL 500

(Basis:Härter) nach Gewicht 3:1

(Basis:Härter) nach Volumen 2:1

Topfzeit in Stunden 8

Viskosität

Ca. 20 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,23

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

13,75 m²/l bei 40 µm TSD
11,18 m²/kg bei 40 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

75 µm NSD entspricht 40 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

40 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 50 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 3 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 8 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Überlackierintervall

Nach 6 Std. mit sich selbst

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 394 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 33 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 24 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

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Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

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Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

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Airless-Spritzen

Fliessdruck 160 - 180 bar
Düsengröße 0,011 - 0,014 inch (0,28 - 0,36 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

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Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 4 - 6 bar
Düsengröße 1,5 - 2 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 8 % Deripox-Verdünnung

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Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung möglich, wenn der Leitwert des Materials für die Anlage entsprechend eingestellt wird
Bei Einstellung des Leitwerts ist zu beachten, dass sich dadurch die Trocknung verzögert und die Witterungsbeständigkeit verschlechtern kann

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Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

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Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist nicht zu empfehlen

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Verdünnung

Max. 10% Deripox-Verdünnung

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Reinigung

Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung

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Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen
Saubere Grundierung des Beschichtungssystems

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Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

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Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Deripox Grund S
Deckbeschichtung: 2K-Deripox Lack

2K-Deripox Protec HS

Elastifizierter Zweikomponenten Einschichtlack auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt. Sehr gut geeignet als Grundierung für spezielle Anforderungen (zB. ACE, Schiene, etc.)

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen, Stahl, verzinkte Untergründe und Aluminium.

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Produkteigenschaften

High Solid
Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
Beständigkeit gegen Mineralöle
Kratzfestigkeit
Gute Elastizität
Überarbeitbarkeit: mit 2K-Lacken

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Technische Daten

Farbtöne

RAL-Palette mit Ausnahmen.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-40 bis 200 °C

Glanz

Seidenglänzend, ca. 30 E im 60° Meßwinkel

Mischungsverhältnis

Härter HL 570

(Basis:Härter) nach Gewicht 11:1

(Basis:Härter) nach Volumen 6,5:1

Topfzeit in Stunden 2

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

1,57

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

8,75 m²/l bei 80 µm TSD
5,57 m²/kg bei 80 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

125 µm NSD entspricht 90 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 6 Std.

Grifffest (Tg4)

Nach 12 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 16 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Überlackierintervall

Nach 12 Std. mit 2K-Lacken

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 280 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 18 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 10 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

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Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

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Airless-Spritzen

Fliessdruck 180 bar
Düsengröße 0,013 - 0,019 inch (0,33 - 0,48 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

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Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 2 bar
Düsengröße 1,6 - 2 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung

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Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird

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Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

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Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

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Verdünnung

Max. 10% Deripox-Verdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

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Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

2K-Deripox Lack EE 30

Zweikomponentenbeschichtung auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyamidoaminaddukt.

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Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen, Stahl und verzinkte Untergründe.
Decklack für hohe Korrosionsschutzanforderungen.
Als farbige Grundierung oder Einschichtlack einsetzbar.
Einsatz als 2K Spezialbeschichtung nach Dekopaint Richtlinie möglich

‍

Produkteigenschaften

High Solid
Silikonfrei
Beständigkeit schwache Laugen
Beständigkeit gegen Mineralöle
Beständigkeit gegen synthetische Hydrauliköle
Hohe Oberflächenhärte

‍

Technische Daten

Farbtöne

RAL 5010, RAL-Palette mit Ausnahmen, Kein RAL 9006/9007. Weitere Farbtöne auf Anfrage. Farbtonverschiebung: Im Hochtemperaturbereich kann es bedingt durch eingeschränkte Temperaturbeständigkeit von Pigmenten zu einer Farbtonverschiebung kommen

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-40 bis 200 °C

Glanz

Seidenmatt, ca. 20 E im 60° Meßwinkel

Mischungsverhältnis

Härter HL 500

(Basis:Härter) nach Gewicht 6:1

(Basis:Härter) nach Volumen 5:1

Topfzeit in Stunden 8

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Härter HL 510 (Winterhärter)

(Basis:Härter) nach Gewicht 7:1

(Basis:Härter) nach Volumen 4,5:1

Topfzeit in Stunden 3

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

Härter HL 500

1,34

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Härter HL 510 (Winterhärter)

1,36

Festkörper in %

Härter HL 500

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Härter HL 510 (Winterhärter)

Volumen-Festkörper in %

Härter HL 500

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Härter HL 510 (Winterhärter)

Theoretische Ergiebigkeit

Härter HL 500

7 m²/l bei 80 µm TSD
5,22 m²/kg bei 80 µm TSD

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Härter HL 510 (Winterhärter)

7,13 m²/l bei 80 µm TSD
5,24 m²/kg bei 80 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

Härter HL 500

150 µm NSD entspricht 80 µm TSD

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Härter HL 510 (Winterhärter)

150 µm NSD entspricht 90 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Härter HL 500

Nach 50 Min.

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Härter HL 510 (Winterhärter)

Nach 20 Min.

Grifffest (Tg4)

Härter HL 500

Nach 3 Std.

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Härter HL 510 (Winterhärter)

Nach 90 Min.

Trocken (Tg6)

Härter HL 500

Nach 5 Std.

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Härter HL 510 (Winterhärter)

Nach 3 Std.

Chemisch gehärtet

Härter HL 500

Nach 7 Tagen

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Härter HL 510 (Winterhärter)

Nach 4 Tagen

Überlackierintervall

Härter HL 500

Nach 3 Std. mit sich selbst

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Härter HL 510 (Winterhärter)

Nach 6 Std. mit sich selbst

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich
Mit der Winterqualität kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden. Einsatz nur auf Stahluntergründen.

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 370 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 28 %-Gew / Ca. 27 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 21 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Fliessdruck 180 - 200 bar
Düsengröße 0,013 - 0,015 inch (0,33 - 0,38 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 5% Deripox-Verdünnung verwendet werden

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Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 5 - 6 bar
Düsengröße 1,5 - 2 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

‍

Verdünnung

Max. 15% Deripox-Verdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Deripox Grund 60 HS
Deckbeschichtung: 2K-Deripox Lack EE 30