2K-Epoxidharz

Epoxidharze bieten als universelles Bindemittel exzellenten Korrosionsschutz und höchste chemische Beständigkeit für Stahl, Aluminium und verzinkte Untergründe.

2K-Deripox Protec EG

Schnell härtende Zweikomponentengrundierung mit Eisenglimmer auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen
Technische Daten
Sicherheitstechnische Daten
Lagerung
Verarbeitung

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

  • Hoher Korrosionsschutz für Eisen, Stahl und verzinkte Untergründe.
  • Zwischenbeschichtung für 2K-Deripox Protec System.
  • Einsatz auch bei niedrigen Temperaturen.

‍

Produkteigenschaften

  • High Solid
  • Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
  • Beständigkeit gegen Mineralöle
  • Hohe Oberflächenhärte
  • Schnelle Trocknung
  • Schnelle Überlackierbarkeit
  • Überarbeitbarkeit: mit Epoxidharzlacken (2K Deripox)
  • Überarbeitbarkeit: mit Polyurethanharzlacken (2K Derocryl)

‍

Technische Daten

Farbtöne

ca. DB 702. Weitere Farbtöne auf Anfrage.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-40 bis 200 °C

Glanz

Seidenmatt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

80 bis 160 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 560

(Basis:Härter) nach Gewicht 9:1

(Basis:Härter) nach Volumen 4,5:1

Topfzeit in Stunden 2

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

1,8

Festkörper in %

82

Volumen-Festkörper in %

62

Theoretische Ergiebigkeit

  • 7,75 m²/l bei 80 µm TSD
  • 4,31 m²/kg bei 80 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

125 µm NSD entspricht 80 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 30 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 2 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 3 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

/

Überlackierintervall

  • Nach 3 Std. mit 2K-Lacken

‍

Hinweis

  • Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
  • Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
  • Mit diesem Material kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden (ggf. Verdünnung erforderlich).

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 284 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 17 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 13 %-Gew

Lagerung

Lagerung

  • In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
  • Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

  • 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

  • Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
  • Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

  • Fliessdruck 180 bar
  • Düsengröße 0,015 - 0,019 inch (0,38 - 0,48 mm)
  • Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

Druckluft-Spritzen

  • Spritzdruck 5 - 6 bar
  • Düsengröße 1,6 - 1,8 mm
  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

  • Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird

‍

Tauchen

  • Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

  • Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

‍

Verdünnung

  • Max. 10% Deripox-Verdünnung

‍

Reinigung

  • Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

  • Strahlentrostung Sa 2½
  • Sweepen für verzinkte Untergründe
  • Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

  • Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
  • Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
  • Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

  • Grundbeschichtung: 2K-Deripox Protec ZP
  • Zwischenbeschichtung: 2K-Deripox Protec EG
  • Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 80 HS
2K-Deripox EG BBV 687.

Eisenglimmerhaltige, Zweikomponenten-Zwischenbeschichtung auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen
Technische Daten
Sicherheitstechnische Daten
Lagerung
Verarbeitung

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

  • Korrosionsschutzsysteme nach TL/TP-Korr-Stahlbauten.
  • Zwischenbeschichtung für hohe Korrosionsschutzanforderungen.
  • In Anlehnung an Blatt 87 TL/TP -Korr Stahlbauten.

‍

Produkteigenschaften

  • High Solid
  • Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
  • Beständigkeit gegen Mineralöle
  • Beschichtungssysteme für Tieftemperaturen
  • Abriebfestigkeit
  • Überarbeitbarkeit: mit 2K-Lacken

‍

Technische Daten

Farbtöne

DB 702 (687.12), DB 703 (687.13), DB 601 (687.14). Farbtonverschiebung: Im Hochtemperaturbereich kann es bedingt durch eingeschränkte Temperaturbeständigkeit von Pigmenten zu einer Farbtonverschiebung kommen

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-40 bis 200 (kurzfristig bis 250) °C

Glanz

Seidenmatt

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

80 bis 120 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 500

(Basis:Härter) nach Gewicht 6:1

(Basis:Härter) nach Volumen 3:1

Topfzeit in Stunden 12

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

1,72

Festkörper in %

79

Volumen-Festkörper in %

58

Theoretische Ergiebigkeit

  • 4,83 m²/l bei 120 µm TSD
  • 2,81 m²/kg bei 120 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

200 µm NSD entspricht 120 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

100 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 70 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 5 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 15 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

  • Nach 20 Std. Universell
  • Nach 10 Std. mit 2K-Derocryl Lacken
  • Max. nach 6 Monaten ohne Anschleifen

Hinweis

  • Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
  • Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
  • Mit der Winterqualität kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden. Einsatz nur auf Stahluntergründen.

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 403 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 21 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 19 %-Gew

Lagerung

Lagerung

  • In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
  • Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

  • 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

  • Intensiv mit maschinellem Rührwerk durchmischen
  • Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

  • Fliessdruck 180 bar
  • Düsengröße 0,017 - 0,023 inch (0,43 - 0,58 mm)
  • Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

Druckluft-Spritzen

  • Spritzdruck 5 - 6 bar
  • Düsengröße 1,8 - 2,2 mm
  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung (687.150)

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

  • Verarbeitung ist nicht möglich

‍

Tauchen

  • Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

  • Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

‍

Verdünnung

  • Max. 10% Deripox-Verdünnung (687.150)

‍

Reinigung

  • Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung (687.150)

‍

Untergrundvorbehandlung

  • Strahlentrostung Sa 2½
  • Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
  • Sweepen für verzinkte Untergründe
  • Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

  • Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
  • Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
  • Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

  • Grundbeschichtung: 2K-Deripox Grund BBV 687.
  • Zwischenbeschichtung: 2K-Deripox EG BBV 687.
  • Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 687.