Deritex 40 HS

Rostschutzbeschichtung mit chromatfreiem Korrosionsschutzpigment (Zinkphosphat) auf Styrolalkydharzkombination. Frei von Blei-, Cadmium- und Chrom VI-Verbindungen.

Allgemeine Informationen
Deritex 40 HS

Anwendungsbereiche

  • Korrosionsschutz für Eisen und Stahl
  • Als Einschichtlack mit 80 µm TSD für Korrosivitätskategorie C2 high.
  • Erfüllt die Dekopaint Richtlinie als 1K Spezialbeschichtung in Gebäuden.

Produkteigenschaften

  • High Solid
  • Zinkphosphathaltig
  • Beständigkeit gegen Kondenswasser
  • Kratzfestigkeit
  • Gute UV-Stabilität
  • Hohe Oberflächenhärte
  • Schnelle Trocknung
  • Überarbeitbarkeit: mit sich selbst

Technische Daten
Deritex 40 HS

Farbtöne RAL 5010, RAL-Palette mit Ausnahmen, Kein RAL 9006/9007.
Flammpunkt >26 °C
Temperaturbeständigkeit -20 bis 100 (kurzfristig bis 120) °C
Glanz Seidenmatt, ca. 40 E im 85° Meßwinkel
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang 60 bis 100 µm
Viskosität Thixotrop
Dichte in kg/l 1,4
Festkörper in % 70
Volumen-Festkörper in % 51
Theoretische Ergiebigkeit
  • 6,38 m²/l bei 80 µm TSD
  • 4,56 m²/kg bei 80 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke 150 µm NSD entspricht 80 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517) 80 µm TSD
Staubtrocken (Tg1) Nach 20 Min.
Grifffest (Tg4) Nach 80 Min.
Trocken (Tg6) Nach 2 Std.
Chemisch gehärtet Nach 7 Tagen
Überlackierintervall
  • Nach 90 Min. mit sich selbst

Hinweis

  • Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
  • Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten
Deritex 40 HS

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert Ca. 431 g/l
Lösemittelgehalt Ca. 30 %-Gew
Aromatengehalt Ca. 20 %-Gew

Lagerung
Deritex 40 HS

Lagerung

  • In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
  • Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

  • 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
Deritex 40 HS

Airless-Spritzen

  • Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
  • Fliessdruck 180 bar
  • Düsengröße 0,011 - 0,013 inch (0,28 - 0,33 mm)
  • Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

Druckluft-Spritzen

  • Spritzdruck 4 - 5 bar
  • Düsengröße 1,5 - 2 mm
  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 7 % Derozink-Verdünnung

Elektrostatik-Verarbeitung

  • Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird

Tauchen

  • Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

  • Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

Verdünnung

  • Max. 10% Derozink-Verdünnung

Reinigung

  • Sofortiges Spülen mit Derozink-Verdünnung
  • Rückstände lassen sich mit Derozink-Verdünnung lösen

Untergrundvorbehandlung

  • Strahlentrostung Sa 2½
  • Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

  • Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
  • Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
  • Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

  • Deckbeschichtung: Deritex 40 HS

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Dr. Demuth Derisol Lackfarben GmbH & Co. KG

Hillerser Straße 8, 37154 Northeim
Telefon +49 (0) 5551 / 97940
Telefax +49 (0) 5551 / 979430

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