1K-Derocryl Haftgrund DP

Rostschutz-Haftgrundierung mit chromatfreiem Korrosionsschutzpigment (Zinkphosphat) auf Acrylat / PVC-Harzbasis

Allgemeine Informationen
1K-Derocryl Haftgrund DP

Anwendungsbereiche

  • Korrosionsschutz für Eisen und Stahl
  • Haftgrund für Aluminium und verzinkte Untergründe
  • Einsatz für den Fahrzeugreparatur- bereich lt. Dekopaint Richtlinie

Produkteigenschaften

  • Medium Solid
  • Silikonfrei
  • Zinkphosphathaltig
  • Beständigkeit gegen Mineralöle
  • Beständigkeit gegen synthetische Hydrauliköle
  • Hohe Oberflächenhärte
  • Schnelle Trocknung
  • Schnelle Überlackierbarkeit
  • Überarbeitbarkeit: mit 1K-Lacken

Technische Daten
1K-Derocryl Haftgrund DP

Farbtöne Hellgrau.
Weitere Farbtöne auf Anfrage.
Flammpunkt >23 °C
Temperaturbeständigkeit -20 bis 120 (kurzfristig bis 150) °C
Glanz Seidenmatt
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang 40 bis 60 µm
Viskosität Ca. 75 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)
Dichte in kg/l 1,33
Festkörper in % 60
Volumen-Festkörper in % 39
Theoretische Ergiebigkeit
  • 9,75 m²/l bei 40 µm TSD
  • 7,33 m²/kg bei 40 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke 100 µm NSD entspricht 40 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517) 40 µm TSD
Staubtrocken (Tg1) Nach 10 Min.
Grifffest (Tg4) Nach 20 Min.
Trocken (Tg6) Nach 60 Min.
Überlackierintervall
  • Nach 60 Min. mit 1K-Lacken

Hinweis

  • Die Angaben basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
  • Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.

Sicherheitstechnische Daten
1K-Derocryl Haftgrund DP

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert Ca. 534 g/l
Lösemittelgehalt Ca. 40 %-Gew
Aromatengehalt Ca. 34 %-Gew

Lagerung
1K-Derocryl Haftgrund DP

Lagerung

  • In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
  • Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

  • 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
1K-Derocryl Haftgrund DP

Airless-Spritzen

  • Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
  • Fliessdruck 150 - 180 bar
  • Düsengröße 0,009 - 0,011 inch (0,23 - 0,28 mm)
  • Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
  • Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 10% Derocryl-Verdünnung verwendet werden

Druckluft-Spritzen

  • Spritzdruck 4 - 5 bar
  • Düsengröße 1,5 - 2 mm
  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 20 % Derocryl-Verdünnung

Elektrostatik-Verarbeitung

  • Verarbeitung möglich, wenn der Leitwert des Materials für die Anlage entsprechend eingestellt wird
  • Bei Einstellung des Leitwerts ist zu beachten, dass sich dadurch die Trocknung verzögert und die Witterungsbeständigkeit verschlechtern kann

Tauchen

  • Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

  • Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist nicht zu empfehlen

Verdünnung

  • Max. 25% Derocryl-Verdünnung

Reinigung

  • Sofortiges Spülen mit Derocryl-Verdünnung
  • Rückstände lassen sich mit Derocryl-Verdünnung lösen

Untergrundvorbehandlung

  • Strahlentrostung Sa 2½
  • Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
  • Sweepen für verzinkte Untergründe
  • Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

  • Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
  • Umgebungstemperatur bei Verarbeitung min. 5°C / max. 30°C
  • Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

  • Grundbeschichtung: 1K-Derocryl Haftgrund DP
  • Deckbeschichtung: 1K-Derocryl Lack

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Dr. Demuth Derisol Lackfarben GmbH & Co. KG

Hillerser Straße 8, 37154 Northeim
Telefon +49 (0) 5551 / 97940
Telefax +49 (0) 5551 / 979430

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