2K-Deripox Protec ZN

Schnell trocknende Zweikomponentengrundierung mit metallischem Zink auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt

Allgemeine Informationen
2K-Deripox Protec ZN

Anwendungsbereiche

  • Hoher Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.
  • Als Grundbeschichtung für 2K-Deripox Protec System für Korrosivitätskategorie C5 high zertifiziert (ILF 120554-4)
  • Einsatz auch bei niedrigen Temperaturen.

Produkteigenschaften

  • High Solid
  • Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
  • Beständigkeit gegen Mineralöle
  • Hohe Oberflächenhärte
  • Schnelle Trocknung
  • Schnelle Überlackierbarkeit
  • Überarbeitbarkeit: nicht mit sich selber überschichten
  • Überarbeitbarkeit: mit Epoxidharzlacken (2K Deripox)

Technische Daten
2K-Deripox Protec ZN

Farbtöne Grau.
Flammpunkt >23 °C
Temperaturbeständigkeit -20 bis 200 °C
Glanz Matt
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang 60 bis 80 µm
Mischungsverhältnis Härter HL 540
(Basis:Härter) nach Gewicht 9:1
(Basis:Härter) nach Volumen 3,7:1
Topfzeit in Stunden 4
Viskosität Ca. 12 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)
Dichte in kg/l 2,1
Festkörper in % 82
Volumen-Festkörper in % 56
Theoretische Ergiebigkeit
  • 9,33 m²/l bei 60 µm TSD
  • 4,44 m²/kg bei 60 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke 100 µm NSD entspricht 60 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517) 60 µm TSD
Staubtrocken (Tg1) Nach 30 Min.
Grifffest (Tg4) Nach 60 Min.
Trocken (Tg6) Nach 3 Std.
Chemisch gehärtet Nach 7 Tagen
Überlackierintervall
  • Nach 1 Std. mit 2K-Deripox Lacken

Hinweis

  • Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
  • Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
  • Mit diesem Material kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden (ggf. Verdünnung erforderlich).

Sicherheitstechnische Daten
2K-Deripox Protec ZN

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert Ca. 378 g/l
Lösemittelgehalt Ca. 18 %-Gew
Aromatengehalt Ca. 13 %-Gew

Lagerung
2K-Deripox Protec ZN

Lagerung

  • In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
  • Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

  • 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
2K-Deripox Protec ZN

Mischung

  • Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
  • Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

Airless-Spritzen

  • Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
  • Fliessdruck 180 bar
  • Düsengröße 0,013 - 0,015 inch (0,33 - 0,38 mm)
  • Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

Druckluft-Spritzen

  • Spritzdruck 5 - 6 bar
  • Düsengröße 1,6 - 1,8 mm
  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Deripox-Verdünnung

Elektrostatik-Verarbeitung

  • Verarbeitung ist nicht möglich

Tauchen

  • Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

  • Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

Verdünnung

  • Max. 10% Deripox-Verdünnung

Reinigung

  • Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung

Untergrundvorbehandlung

  • Strahlentrostung Sa 2½
  • Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

  • Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
  • Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
  • Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

  • Grundbeschichtung: 2K-Deripox Protec ZN
  • Zwischenbeschichtung: 2K-Deripox Protec EG
  • Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 30 HS

Alu – Direct to Metal

Ein seidenmatter High Solid Lack mit brillantem Metallic Effekt. Reduzierte Lackierzeiten durch Airmixapplikation.

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