2K-Derocryl Füller HS

Zweikomponentenfüller mit Korrosionsschutzpigment (Zinkphosphat) auf Acrylatharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyisocyanat (Polyurethan)

Allgemeine Informationen
2K-Derocryl Füller HS

Anwendungsbereiche

  • Korrosionsschutz für Eisen und Stahl
  • Füllgrund für Aluminium und verzinkte Untergründe. Untergrundvorbehandlung (Sweepen oder Schleifen) ist Voraussetzung.
  • Erfüllt die Dekopaint Richtlinie für den Fahrzeugreparaturbereich

Produkteigenschaften

  • High Solid
  • Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
  • Beständigkeit gegen Mineralöle
  • Schnelle Überlackierbarkeit
  • Überarbeitbarkeit: mit Polyurethanharzlacken (2K Derocryl)

Technische Daten
2K-Derocryl Füller HS

Farbtöne Hellgrau, rotbraun, hellbeige.
Flammpunkt >23 °C
Temperaturbeständigkeit Bis 120 °C
Glanz Seidenmatt
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang Bis 80 µm
Mischungsverhältnis Härter HL 115 Härter HL 401
(Basis:Härter) nach Gewicht 8:1 10:1
(Basis:Härter) nach Volumen 4,8:1 6:1
Topfzeit in Stunden 3,5 3
Viskosität Thixotrop Thixotrop
Dichte in kg/l 1,63 1,61
Festkörper in % 78 78
Volumen-Festkörper in % 61 61
Theoretische Ergiebigkeit
  • 7,63 m²/l bei 80 µm TSD
  • 4,68 m²/kg bei 80 µm TSD
  • 7,63 m²/l bei 80 µm TSD
  • 4,74 m²/kg bei 80 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke 125 µm NSD entspricht 80 µm TSD 125 µm NSD entspricht 80 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517) 80 µm TSD 80 µm TSD
Staubtrocken (Tg1) Nach 45 Min. Nach 45 Min.
Grifffest (Tg4) Nach 5 Std. Nach 5 Std.
Trocken (Tg6) Nach 8 Std. Nach 8 Std.
Chemisch gehärtet Nach 7 Tagen Nach 7 Tagen
Überlackierintervall
  • Nach 3 Std. mit 2K-Derocryl Lacken
  • Max. nach 4 Tagen ohne Anschleifen
  • Nach 3 Std. mit 2K-Derocryl Lacken
  • Max. nach 4 Tagen ohne Anschleifen

Hinweis

  • Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
  • Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
  • Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten
2K-Derocryl Füller HS

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert Ca. 352 g/l
Lösemittelgehalt Ca. 22 %-Gew Ca. 22 %-Gew
Aromatengehalt Ca. 7 %-Gew

Lagerung
2K-Derocryl Füller HS

Lagerung

  • In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
  • Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

  • 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
2K-Derocryl Füller HS

Mischung

  • Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
  • Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

Airless-Spritzen

  • Fliessdruck 180 bar
  • Düsengröße 0,009 - 0,011 inch (0,23 - 0,28 mm)
  • Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

Druckluft-Spritzen

  • Spritzdruck 4 - 6 bar
  • Düsengröße 1,5 - 2 mm
  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Derocryl-Verdünnung

Elektrostatik-Verarbeitung

  • Verarbeitung möglich, wenn der Leitwert des Materials für die Anlage entsprechend eingestellt wird

Tauchen

  • Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

  • Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

Verdünnung

  • Max. 15% Derocryl-Verdünnung

Reinigung

  • Sofortiges Spülen mit Derocryl-Verdünnung

Untergrundvorbehandlung

  • Strahlentrostung Sa 2½
  • Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
  • Sweepen für verzinkte Untergründe
  • Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

  • Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
  • Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
  • Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

  • Grundbeschichtung: 2K-Derocryl Füller HS
  • Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack

Alu – Direct to Metal

Ein seidenmatter High Solid Lack mit brillantem Metallic Effekt. Reduzierte Lackierzeiten durch Airmixapplikation.

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Schon gewusst?

Der Begriff DD Lack steht für Desmodur und Desmophen. Beides sind Rohstoffe der Firma Bayer und dienen zur Herstellung von 2K PUR Systemen.

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Dr. Demuth Derisol Lackfarben GmbH & Co. KG

Hillerser Straße 8, 37154 Northeim
Telefon +49 (0) 5551 / 97940
Telefax +49 (0) 5551 / 979430

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