Polyurethan Deckbeschichtung

2K-Polyurethan

Unsere Polyurethane bieten höchste Licht- und Wetterbeständigkeit, brillante Glanz- und Farbtonstabilität sowie schnelle Trocknung – ideal für DTM-Lacke und Grundierungen in Multisubstratanwendungen.

2K-Derocryl finish GL

Glänzender Zweikomponentenlack auf Acrylatharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyisocyanat (Polyurethan)

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Decklack für Korrosionsschutzanforderungen mit hochwertiger Optik.
Als Einschichtlack auf verzinkten Blechen möglich bei mäßigen Korrosionsschutzanforderungen.
Für die Verarbeitung mit der Rolle 10:1 Härter HL 401 und 2% Rollzusatz verwenden.
In Verbindung mit HL 116 optimal für den Fahrzeugbau, VOC <420g/l, höchster Glanz, beste Glanzhaltung und hohe Oberflächenhärte.

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Produkteigenschaften

High Solid
Kratzfestigkeit
Gute UV-Stabilität
Gute Elastizität
Schnelle Trocknung

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Technische Daten

Farbtöne

RAL 5010, RAL-Palette mit Ausnahmen, Kein RAL 9006/9007.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 120 °C

Glanz

Hochglänzend, ca. 90 E im 20° Meßwinkel

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

20 bis 60 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 105

(Basis:Härter) nach Gewicht 5:1

(Basis:Härter) nach Volumen 4:1

Topfzeit in Stunden 3

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Härter HL 116

(Basis:Härter) nach Gewicht 4:1

(Basis:Härter) nach Volumen 3:1

Topfzeit in Stunden 3

Viskosität

Ca. 20 sec Auslaufzeit (DIN 4 mm Becher)

Dichte in kg/l

Härter HL 105

1,204

‍

Härter HL 116

1,207

Festkörper in %

Härter HL 105

‍

Härter HL 116

Volumen-Festkörper in %

Härter HL 105

‍

Härter HL 116

Theoretische Ergiebigkeit

Härter HL 105

12,5 m²/l bei 40 µm TSD
10,38 m²/kg bei 40 µm TSD

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Härter HL 116

13,5 m²/l bei 40 µm TSD
11,18 m²/kg bei 40 µm TSD

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Empfohlene Schichtdicke

75 µm NSD entspricht 40 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

40 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Härter HL 105

Nach 45 Min.

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Härter HL 116

Nach 2 Std.

Grifffest (Tg4)

Nach 7 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 14 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

Härter HL 105

Nach 3 Std. mit sich selbst

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Härter HL 116

Max. nach 48 Std. ohne Anschleifen

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Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 420 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 36 %-Gew / Ca. 33 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 15 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

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Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

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Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

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Airless-Spritzen

Vornebeln mit verdünntem Material zu empfehlen
Fliessdruck 150 - 210 bar
Düsengröße 0,009 - 0,013 inch (0,23 - 0,33 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 5% Derocrylverdünnung verwendet werden
Nassschichtdicke von 100 µm nicht überschreiten

‍

Druckluft-Spritzen

Verarbeitung ist im Lieferzustand möglich
Spritzdruck 2 bar
Düsengröße 1,3 - 1,6 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 20 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Derocrylverdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist im Lieferzustand möglich
Leitwert des Materials: 800 kΩ

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

‍

Verdünnung

Max. 10% Derocrylverdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derocrylverdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen
Saubere Grundierung des Beschichtungssystems

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

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Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Derocryl Haftgrund HS
Deckbeschichtung: 2K-Derocryl finish GL

2K-Derocryl Lack DecontClear

Zweikomponentenlack auf Acrylatharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyisocyanat (Polyurethan)

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Hochglänzender strapazierfähiger Klarlack
Gute Spritznebelaufnahme
Sehr gutes Standvermögen
Geprüfte Dekontanimierbarkeit nach DIN25415:2012
Zum Rollen und Streichen 2% Rollzusatz (ZM0036..) zugeben
Für den Fahrzeugreparaturbereich ist eine <420g/l Variante verfügbar.

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Produkteigenschaften

Hohe UV-Stabilität
Gute Glanzstabilität
Hohe Oberflächenhärte
Gute Elastizität
Schnelle Trocknung

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Technische Daten

Farbtöne

Klarlack

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

Bis 120 (kurzfristig bis 150) °C

Glanz

Hochglänzend, ca. 90 E im 20° Meßwinkel

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

20 bis 60 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 106

(Basis:Härter) nach Gewicht 1:1

(Basis:Härter) nach Volumen 1:1

Topfzeit in Stunden 2

Viskosität

Ca. 20 sec Auslaufzeit (DIN 4 mm Becher)

Dichte in kg/l

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

11 m²/l bei 40 µm TSD
11 m²/kg bei 40 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

100 µm NSD entspricht 40 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

40 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 90 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 6 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 8 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

Überlackierintervall

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 500 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 50 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 25 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Fliessdruck 180 - 210 bar
Düsengröße 0,009 - 0,011 inch (0,23 - 0,28 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 2 bar
Düsengröße 1,3 - 1,6 mm

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist im Lieferzustand möglich
Leitwert des Materials: 700 kΩ

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist nicht zu empfehlen

‍

Verdünnung

Max. 5% Derocrylverdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derocrylverdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Saubere Grundierung des Beschichtungssystems

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Klarlack: 2K-Derocryl Lack DecontClear

2K-Derocryl Hammerschlag Lack

Zweikomponten-Effektlack auf Acrylatharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyisocyanat (Polyurethan).

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen und Stahl
Dekorativer Decklack für höhere Korrosionsschutzanforderungen.

‍

Produkteigenschaften

Silikonhaltig
Hohe Oberflächenhärte
Überarbeitbarkeit: nicht mit sich selber überschichten
Als Decklack auf allen lösemittelfesten Grundierungen einsetzbar
Gleichmäßiger Hammerschlag-Effekt

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Technische Daten

Farbtöne

Silbergrau, grün, blau.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

Bis 120 °C

Glanz

Glänzend

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

Mischungsverhältnis

Härter HL 109

(Basis:Härter) nach Gewicht 2,5:1

(Basis:Härter) nach Volumen 2,5:1

Topfzeit in Stunden 8

Viskosität

Ca. 90 sec Auslaufzeit (DIN 4 mm Becher)

Dichte in kg/l

0,96

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

10,5 m²/l bei 40 µm TSD
10,94 m²/kg bei 40 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

75 µm NSD entspricht 30 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

40 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 30 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 1 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 24 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

Überlackierintervall

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 527 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 55 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 55 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Zu hoher Druck und/oder zu hohe Verarbeitungsviskosität kann zu Blasenbildung führen und beeinträchtigt die Effektbildung
Fliessdruck 130 - 160 bar
Düsengröße 0,011 - 0,015 inch (0,28 - 0,38 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 5% Derocrylverdünnung verwendet werden

‍

Druckluft-Spritzen

Verarbeitung ist im Lieferzustand möglich
Spritzdruck 2 bar
Düsengröße 1,6 - 2 mm

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist nicht möglich

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist nicht zu empfehlen

‍

Verdünnung

Max. 10% Derocrylverdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derocrylverdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Derocryl Haftgrund EE
Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Hammerschlag Lack

2K-Derocryl Lack DTM Rapid

Zweikomponentenlack auf Acrylatharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyisocyanat (Polyurethan). Frei von Blei-, Cadmium- und Chrom VI-Verbindungen.

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Schnelltrocknendes Korrosionsschutzsystem für Stahl.
Zertifikat ILF (230932) als Einschichtlack mit 80µm TSD für C3 mittel/ C2 high.
Einsatz als 2K Spezialbeschichtung nach Dekopaint Richtlinie möglich.

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Produkteigenschaften

High Solid
Silikonfrei
Beständigkeit gegen Mineralöle
Industrielle UV-beständigkeit
Gute Glanzstabilität
Schnelle Trocknung
Schnelle Aushärtung
Überarbeitbarkeit: mit sich selbst

‍

Technische Daten

Farbtöne

RAL 5010, RAL-Palette mit Ausnahmen, Kein RAL 9006/9007. Weitere Farbtöne auf Anfrage.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 120 (kurzfristig bis 150) °C

Glanz

Seidenmatt, ca. 15 E im 60° Meßwinkel

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

80 bis 160 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 106

(Basis:Härter) nach Gewicht 7:1

(Basis:Härter) nach Volumen 4,5:1

Topfzeit in Stunden 3

‍

Härter HL 115

(Basis:Härter) nach Gewicht 11:1

(Basis:Härter) nach Volumen 7,5:1

Topfzeit in Stunden3

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

Härter HL 106

1,34

‍

Härter HL 115

1,38

Festkörper in %

Härter HL 106

‍

Härter HL 115

Volumen-Festkörper in %

Härter HL 106

‍

Härter HL 115

Theoretische Ergiebigkeit

Härter HL 106

6,38 m²/l bei 80 µm TSD
4,76 m²/kg bei 80 µm TSD

‍

Härter HL 115

7 m²/l bei 80 µm TSD
5,07 m²/kg bei 80 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

150 µm NSD entspricht 80 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Härter HL 106

Nach 45 Min.

‍

Härter HL 115

Nach 30 Min.

Grifffest (Tg4)

Härter HL 106

Nach 3 Std.

‍

Härter HL 115

Nach 2,5 Std.

Trocken (Tg6)

Härter HL 106

Nach 5 Std.

‍

Härter HL 115

Nach 4 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

Nach 6 Std. mit sich selbst

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 400 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 32 %-GewCa. 29 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 12 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
Fliessdruck 210 bar
Düsengröße 0,013 - 0,017 inch (0,33 - 0,43 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 3% Derocrylverdünnung verwendet werden

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 2 bar
Düsengröße 1,6 - 2 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 45 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Derocrylverdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird
Leitwert des Materials: 800 kΩ

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

‍

Verdünnung

Max. 10% Derocrylverdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derocrylverdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack DTM Rapid

2K-Derocryl Lack Durapid

Zweikomponentenlack auf Acrylatharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyisocyanat (Polyurethan). Frei von Blei-, Cadmium- und Chrom VI-Verbindungen.

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Schnelltrocknender, kratzfester Einschichtlack für Stahl und Aluminium
Glattere Oberfläche und Glanzerhöhung durch forcierte Trocknung möglich.
Einsatz zur Metallbeschichtung nach Dekopaint Richtlinie möglich.
DGNB konform, da VOC Gehalt < 300 g/l

‍

Produkteigenschaften

High Solid
Kratzfestigkeit
Industrielle UV-Beständigkeit
Schnelle Trocknung

‍

Technische Daten

Farbtöne

RAL 5010, RAL-Palette mit Ausnahmen. Weitere Farbtöne auf Anfrage.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 120 (kurzfristig bis 150) °C

Glanz

Seidenglänzend, ca. 40 E im 60° Meßwinkel

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

80 bis 100 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 115

(Basis:Härter) nach Gewicht 6:1

(Basis:Härter) nach Volumen 4,5:1

Topfzeit in Stunden 2

‍

Härter HL 402

(Basis:Härter) nach Gewicht 8:1

(Basis:Härter) nach Volumen 5,5:1

Topfzeit in Stunden 2

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

Härter HL 115

1,35

‍

Härter HL 402

1,38

Festkörper in %

Härter HL 115

‍

Härter HL 402

Volumen-Festkörper in %

Härter HL 115

‍

Härter HL 402

Theoretische Ergiebigkeit

Härter HL 115

7,75 m²/l bei 80 µm TSD
5,74 m²/kg bei 80 µm TSD

‍

Härter HL 402

8,38 m²/l bei 80 µm TSD
6,07 m²/kg bei 80 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

125 µm NSD entspricht 80 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 45 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 3,5 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 5 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

Härter HL 115

Nach 6 Std. mit sich selbst

‍

Härter HL 402

Max. nach 24 Std. ohne Anschleifen

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 285 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 21 %-Gew / Ca. 21 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 12 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
Fliessdruck 180 bar
Düsengröße 0,011 - 0,015 inch (0,28 - 0,38 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 3% Derozink-Verdünnung verwendet werden

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 2 - 3 bar
Düsengröße 1,6 - 2 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 40 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Derozink-Verdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist im Lieferzustand möglich
Leitwert des Materials: 800 kΩ

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

‍

Verdünnung

Max. 10% Derozink-Verdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derocrylverdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack Durapid

2K-Derocryl Lack EE

Zweikomponentenlack mit chromatfreiem Korrosionsschutzpigment (Zinkphosphat) auf Acrylatharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyisocyanat (Polyurethan).

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen und Stahl
Decklack für höhere Korrosionsschutzanforderungen, ggf. Einsatz als Einschichtlack auf Aluminium u. verzinkten Untergründen.

‍

Produkteigenschaften

Zinkphosphathaltig
Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
Beständigkeit gegen Mineralöle
Industrielle UV-Beständigkeit
Schnelle Trocknung
Überarbeitbarkeit: mit sich selbst

‍

Technische Daten

Farbtöne

RAL 5010, RAL-Palette mit Ausnahmen, Kein RAL 9006/9007.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

Bis 120 (kurzfristig bis 150) °C

Glanz

Seidenmatt, ca. 20 E im 60° Meßwinkel

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

40 bis 60 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 106

(Basis:Härter) nach Gewicht 8:1

(Basis:Härter) nach Volumen 6:1

Topfzeit in Stunden3

Viskosität

Ca. 60 sec Auslaufzeit (DIN 4 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,24

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

10,5 m²/l bei 40 µm TSD
8,47 m²/kg bei 40 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

100 µm NSD entspricht 40 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

40 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 30 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 3 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 5 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

Überlackierintervall

Nach 5 Std. mit sich selbst

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 508 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 41 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 26 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Fliessdruck 180 bar
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 3 - 5 bar
Düsengröße 1,5 - 1,8 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Derocrylverdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung möglich, wenn der Leitwert des Materials für die Anlage entsprechend eingestellt wird

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

‍

Verdünnung

Max. 10% Derocrylverdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derocrylverdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Derocryl Haftgrund EE
Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack EE

2K-Derocryl Lack 70 ST

Zweikomponentenlack auf Acrylatharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyisocyanat (Polyurethan).

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen und Stahl.
Zertifikat (180159 ILF) als Einschichtlack mit 120 µm TSD für Korrosivitätskategorie C3 high.
Im System mit 2K-Deripox Protec ZP zertifiziert nach C5 high (200417 ILF).
Mit 2K-Deripox Grund HD zertifiziert nach C5 high (180162 ILF).
Guter Verlauf bei der Verarbeitung im Niederdruckverfahren mit Härter HL 106 (MVH=5:1)

‍

Produkteigenschaften

High Solid
Beständigkeit gegen schwache Säuren
Beständigkeit schwache Laugen
Beschichtungssysteme für Tieftemperaturen
Gute UV-Stabilität
Schnelle Aushärtung

‍

Technische Daten

Farbtöne

RAL 5010, RAL-Palette mit Ausnahmen, Kein RAL 9006/9007.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-40 bis 120 (kurzfristig bis 150) °C

Glanz

Seidenglänzend, ca. 40 E im 60° Meßwinkel

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

60 bis 120 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 401

(Basis:Härter) nach Gewicht 10:1

(Basis:Härter) nach Volumen 7:1

Topfzeit in Stunden 2

‍

Härter HL 115

(Basis:Härter) nach Gewicht 8:1

(Basis:Härter) nach Volumen 5,3:1

Topfzeit in Stunden 2,5

Viskosität

Härter HL 401

Thixotrop

‍

Härter HL 115

Ca. 30 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)

Dichte in kg/l

Härter HL 401

1,39

‍

Härter HL 115

1,37

Festkörper in %

Härter HL 401

‍

Härter HL 115

Volumen-Festkörper in %

Härter HL 401

‍

Härter HL 115

Theoretische Ergiebigkeit

Härter HL 401

7,13 m²/l bei 80 µm TSD
5,13 m²/kg bei 80 µm TSD

‍

Härter HL 115

6,88 m²/l bei 80 µm TSD
5,02 m²/kg bei 80 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

Härter HL 401

150 µm NSD entspricht 90 µm TSD

‍

Härter HL 115

150 µm NSD entspricht 80 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Härter HL 401

Nach 30 Min.

‍

Härter HL 115

Nach 40 Min.

Grifffest (Tg4)

Härter HL 401

Nach 4 Std.

‍

Härter HL 115

Nach 5 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 6 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

Härter HL 401

Nach 8 Std. mit sich selbst

‍

Härter HL 115

Nach 6 Std. mit sich selbst

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Mit diesem Material kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden (ggf. Verdünnung erforderlich)

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 389 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 28 %-Gew / Ca. 29 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 11 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Fliessdruck 180 - 210 bar
Düsengröße 0,013 - 0,015 inch (0,33 - 0,38 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

Druckluft-Spritzen

Verarbeitung ist im Lieferzustand möglich
Spritzdruck 2 - 5 bar
Düsengröße 1,3 - 1,6 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 3 % Derocrylverdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist im Lieferzustand möglich

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

‍

Verdünnung

Max. 5% Derocrylverdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derocrylverdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen
Saubere Grundierung des Beschichtungssystems

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Deripox Protec ZP
Deckbeschichtung: 2K-DC Lack 70 ST Biobased

2K-Derocryl Lack EG 687.

Eisenglimmerhaltiger Zweikomponentenlack auf Acrylatharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyisocyanat (Polyurethan).

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutzsysteme nach TL/TP-Korr-Stahlbauten
Decklack für sehr hohe Korrosionsschutzanforderungen
In Anlehnung an Blatt 87 TL/TP Korr-Stahlbauten.

‍

Produkteigenschaften

High Solid
Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
Beständigkeit gegen Mineralöle
Gute Wetterbeständigkeit
Industrielle UV-Beständigkeit
Überarbeitbarkeit: mit sich selbst

‍

Technische Daten

Farbtöne

DB 702 (687.72), DB-Palette (auf Anfrage). Weitere Farbtöne auf Anfrage.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 120 (kurzfristig bis 150) °C

Glanz

Seidenmatt, ca. 20 E im 85° Meßwinkel

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

Bis 80 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 401

(Basis:Härter) nach Gewicht 10:1

(Basis:Härter) nach Volumen 7:1

Topfzeit in Stunden 8

Viskosität

Thixotrop

Dichte in kg/l

1,5

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

7,5 m²/l bei 80 µm TSD
5 m²/kg bei 80 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

150 µm NSD entspricht 90 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 70 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 5 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 15 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

Überlackierintervall

Nach 5 Std. mit sich selbst

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 385 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 23 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 18 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Fliessdruck 180 bar
Düsengröße 0,015 - 0,017 inch (0,38 - 0,43 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 5 - 6 bar
Düsengröße 1,8 - 2,3 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Derocryl-Verdünnung (687.151)

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist nicht möglich

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich
Zweimaliger Auftrag in Lieferviskosität erforderlich

‍

Verdünnung

Max. 5% Derocryl-Verdünnung (687.151)

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derocryl-Verdünnung (687.151)

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Deripox Grund BBV 687.
Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack EG 687.

2K-Derocryl Lack 80 HS

Zweikomponentenlack auf Acrylatharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyisocyanat (Polyurethan). Frei von Blei-, Cadmium- und Chrom VI-Verbindungen

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen, Stahl und verzinkte Flächen.
Einschichtlack mit gutem Korrosionsschutz.
Einsatz als 2K Spezialbeschichtung nach Dekopaint Richtlinie möglich.

‍

Produkteigenschaften

High Solid
Beständigkeit gegen Mineralöle
Gute Wetterbeständigkeit
Industrielle UV-beständigkeit
Gute Elastizität
Überarbeitbarkeit: mit sich selbst

‍

Technische Daten

Farbtöne

RAL5010, RAL-Palette mit Ausnahmen, Kein RAL 9006/9007. Weitere Farbtöne auf Anfrage.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 120 (kurzfristig bis 150) °C

Glanz

Glänzend, ca. 70 E im 60° Meßwinkel

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

Bis 150 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 401

(Basis:Härter) nach Gewicht 9:1

(Basis:Härter) nach Volumen 6,5:1

Topfzeit in Stunden 2,5

Viskosität

Ca. 25 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,39

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

6 m²/l bei 100 µm TSD
4,32 m²/kg bei 100 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

150 µm NSD entspricht 90 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

100 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 90 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 7 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 15 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

Überlackierintervall

Nach 12 Std. mit sich selbst

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 348 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 25 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 19 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Fliessdruck 180 bar
Düsengröße 0,011 - 0,015 inch (0,28 - 0,38 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 3 - 5 bar
Düsengröße 1,3 - 1,6 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 40 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Derocrylverdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist im Lieferzustand möglich
Leitwert des Materials: 700 kΩ

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

‍

Verdünnung

Max. 10% Derocrylverdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derocrylverdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Grundbeschichtung: 2K-Derocryl Haftgrund HS
Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 80 HS

2K-Derocryl Lack HS matt

Zweikomponenten High Solid Lack auf Acrylatharzbasis, mit Korrosionsschutzpigment (Zinkphosphat), chemisch gehärtet mit Polyisocyanat (Polyurethan)

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen u. Stahl . Haftung auf Aluminium u. verzinktem Untergrund.
Decklack für hohe Korrosionsschutzanforderungen, ggf als Einschichtlack.
Einsatz als 2K Spezialbeschichtung nach Dekopaint Richtlinie möglich.
Farbtöne ca. RAL 9006/9007 mit Härter 106 (MVH 9:1).

‍

Produkteigenschaften

High Solid
Silikonfrei
Zinkphosphathaltig
Beständigkeit gegen schwache Säuren
Kratzfestigkeit
Hohe UV-Stabilität
Hohe Oberflächenhärte
Schnelle Trocknung
Schnelle Aushärtung
Überarbeitbarkeit: mit sich selbst

‍

Technische Daten

Farbtöne

RAL 5010, RAL-Palette mit Ausnahmen. Weitere Farbtöne auf Anfrage.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

Bis 120 °C

Glanz

Matt, ca. 10 E im 60° Meßwinkel

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

60 bis 120 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 115

(Basis:Härter) nach Gewicht 15:1

(Basis:Härter) nach Volumen 11:1

Topfzeit in Stunden 2

Viskosität

Ca. 40 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,34

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

6,38 m²/l bei 80 µm TSD
4,76 m²/kg bei 80 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

125 µm NSD entspricht 60 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 45 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 2,5 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 4 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 4 Tagen

Forcierte Trocknung

Überlackierintervall

Nach 1 Std. mit sich selbst
Max. nach 20 Std. ohne Anschleifen

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 428 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 32 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 20 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Fliessdruck 180 bar
Düsengröße 0,013 - 0,015 inch (0,33 - 0,38 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 5% Derocrylverdünnung verwendet werden

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 2 bar
Düsengröße 1,3 - 2 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Derocrylverdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird
Verarbeitung ist möglich, wenn Härter HL 106 eingesetzt wird
Leitwert des Materials: 1000 kΩ

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

‍

Verdünnung

Max. 10% Derocrylverdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derocrylverdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

2K-Derocryl Lack 80 HS Alu

Zweikomponenten High Solid Lack auf Acrylatharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyisocyanat (Polyurethan).

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen und Stahl .
Dickschichtig als Einschichtlack mit Aluminium-Effekt.
Mit Härter HL 402 für max. 60 µm TSD.
Einsatz als 2K Spezialbeschichtung nach Dekopaint Richtlinie möglich.
Empfohlener Ausbesserungslack Derilux 588 silbergrau (nach 2 Tagen schleifen).

‍

Produkteigenschaften

High Solid
Industrielle UV-beständigkeit
Gute Elastizität
Überarbeitbarkeit: mit sich selbst

‍

Technische Daten

Farbtöne

abhängig vom Applikationsverfahren: RAL 9006/9007 bei TSD 40-50 µm und dunkler RAL 9006/9007 bei TSD ca. 100 µm . Farbtonverschiebung: Im Hochtemperaturbereich kann es bedingt durch eingeschränkte Temperaturbeständigkeit von Pigmenten zu einer Farbtonverschiebung kommen

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 120 (kurzfristig bis 180) °C

Glanz

Seidenglänzend, ca. 50 E im 60° Meßwinkel

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

40 bis 120 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 401

(Basis:Härter) nach Gewicht 8:1

(Basis:Härter) nach Volumen 6,4:1

Topfzeit in Stunden 3

‍

Härter HL 402

(Basis:Härter) nach Gewicht 8:1

(Basis:Härter) nach Volumen 6,4:1

Topfzeit in Stunden 3

Viskosität

Ca. 20 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,305

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

Härter HL 401

7,25 m²/l bei 80 µm TSD
5,56 m²/kg bei 80 µm TSD

‍

Härter HL 402

9,67 m²/l bei 60 µm TSD
7,41 m²/kg bei 60 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

Härter HL 401

125 µm NSD entspricht 70 µm TSD

‍

Härter HL 402

100 µm NSD entspricht 60 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

Härter HL 401

80 µm TSD

‍

Härter HL 402

60 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Härter HL 401

Nach 70 Min.

‍

Härter HL 402

Nach 60 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 6 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 15 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

Nach 6 Std. mit sich selbst
Max. nach 7 Tagen ohne Anschleifen

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 363 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 28 %-Gew / Ca. 28 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 22 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

‍

Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

‍

Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

‍

Airless-Spritzen

Fliessdruck 200 bar
Düsengröße 0,011 - 0,013 inch (0,28 - 0,33 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

‍

Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 2 bar
Düsengröße 1,3 - 1,8 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Derocrylverdünnung

‍

Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird

‍

Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

‍

Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

‍

Verdünnung

Max. 10% Derocrylverdünnung

‍

Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derocrylverdünnung

‍

Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

‍

Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

‍

Beispiel Aufbau

Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 80 HS Alu

2K-Derocryl Lack MS

Zweikomponentenlack auf Acrylatharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyisocyanat (Polyurethan)

Deutsche Version

Technisches Merkblatt

Sicherheitsdatenblatt

Englische Version

Technisches Merkblatt EN

Sicherheitsdatenblatt EN

Allgemeine Informationen

Anwendungsbereiche

Korrosionsschutz für Eisen, Stahl und verzinkte Flächen.
Decklack für hohe Korrosionsschutzanforderungen. Einschichtiger Einsatz als 2K Spezialbeschichtung nach Dekopaint Richtlinie möglich.

‍

Produkteigenschaften

Medium Solid
Silikonfrei
Beständigkeit gegen schwache Säuren
Beständigkeit gegen Kondenswasser
Kratzfestigkeit
Gute UV-Stabilität
Gute Glanzstabilität
Schnelle Trocknung
Überarbeitbarkeit: mit sich selbst

‍

Technische Daten

Farbtöne

RAL 5010, RAL-Palette mit Ausnahmen.Weitere Farbtöne auf Anfrage.

Flammpunkt

>23 °C

Temperaturbeständigkeit

-20 bis 120 °C

Glanz

Glänzend, ca. 70 E im 60° Meßwinkel

Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang

60 bis 80 µm

Mischungsverhältnis

Härter HL 106

(Basis:Härter) nach Gewicht 5:1

(Basis:Härter) nach Volumen 4:1

Topfzeit in Stunden 4

Viskosität

Ca. 20 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)

Dichte in kg/l

1,24

Festkörper in %

Volumen-Festkörper in %

Theoretische Ergiebigkeit

5,88 m²/l bei 80 µm TSD
4,74 m²/kg bei 80 µm TSD

Empfohlene Schichtdicke

175 µm NSD entspricht 80 µm TSD

Trocknung (DIN EN ISO 1517)

80 µm TSD

Staubtrocken (Tg1)

Nach 60 Min.

Grifffest (Tg4)

Nach 5 Std.

Trocken (Tg6)

Nach 8 Std.

Chemisch gehärtet

Nach 7 Tagen

Forcierte Trocknung

30 Min. bei 60°C möglich, wenn vorher 10 Min. Ablüftzeit

Überlackierintervall

Nach 6 Std. mit sich selbst

Hinweis

Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich

Sicherheitstechnische Daten

VOC-Wert: Ca. 467 g/l

Lösemittelgehalt: Ca. 38 %-Gew

Aromatengehalt: Ca. 28 %-Gew

Lagerung

Lagerung

In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
Für gute Durchlüftung sorgen.

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Lagerbeständigkeit

6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

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Verarbeitung

Mischung

Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

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Airless-Spritzen

Fliessdruck 180 bar
Düsengröße 0,011 - 0,014 inch (0,28 - 0,36 mm)
Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
Nassschichtdicke von 275 µm nicht überschreiten

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Druckluft-Spritzen

Spritzdruck 4 - 6 bar
Düsengröße 1,8 - 2 mm
Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 50 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 5 % Derocrylverdünnung

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Elektrostatik-Verarbeitung

Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird

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Tauchen

Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

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Sonstige Verfahren

Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

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Verdünnung

Max. 10% Derocrylverdünnung

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Reinigung

Sofortiges Spülen mit Derocrylverdünnung

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Untergrundvorbehandlung

Strahlentrostung Sa 2½
Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
Sweepen für verzinkte Untergründe
Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

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Allgemeine Hinweise

Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
Objekttemperatur 3°C über Taupunkt