2K-Deripox Grund BBV 687.

Zweikomponentengrundierung mit aktiven Korrosionsschutzpigmenten (Zinkphosphat u. -oxid) auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt

Allgemeine Informationen
2K-Deripox Grund BBV 687.

Anwendungsbereiche

  • Korrosionsschutzsysteme nach TL/TP-Korr-Stahlbauten
  • Grundierung für hohe Korrosionsschutzanforderungen, auch für verzinkte Untergründe
  • Produkt ist zugelassen von der BAST für Blatt 87 TL/TP Korr-Stahlbauten

Produkteigenschaften

  • Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
  • Beständigkeit gegen Mineralöle
  • Überarbeitbarkeit: mit Epoxidharzlacken (2K Deripox)
  • Überarbeitbarkeit: mit Polyurethanharzlacken (2K Derocryl)

Technische Daten
2K-Deripox Grund BBV 687.

Farbtöne RAL 1002 (687.02), RAL 8012 (687.06).
Flammpunkt >23 °C
Temperaturbeständigkeit Bis 200 (kurzfristig bis 250) °C
Glanz Seidenmatt
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang 80 bis 100 µm
Mischungsverhältnis Härter HL 500
(Basis:Härter) nach Gewicht 6:1
(Basis:Härter) nach Volumen 3,5:1
Topfzeit in Stunden 12
Viskosität Thixotrop
Dichte in kg/l 1,5
Festkörper in % 73
Volumen-Festkörper in % 54
Theoretische Ergiebigkeit
  • 6,75 m²/l bei 80 µm TSD
  • 4,5 m²/kg bei 80 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke 150 µm NSD entspricht 80 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517) 80 µm TSD
Staubtrocken (Tg1) Nach 50 Min.
Grifffest (Tg4) Nach 3 Std.
Trocken (Tg6) Nach 5 Std.
Chemisch gehärtet Nach 7 Tagen
Überlackierintervall
  • Nach 24 Std. mit 2K-Derocryl Lacken
  • Nach 6 Std. mit 2K-Deripox Lacken
  • Max. nach 12 Monaten ohne Anschleifen

Hinweis

  • Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
  • Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
  • Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich
  • Mit der Winterqualität kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden. Einsatz nur auf Stahluntergründen.

Sicherheitstechnische Daten
2K-Deripox Grund BBV 687.

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert Ca. 421 g/l
Lösemittelgehalt Ca. 27 %-Gew
Aromatengehalt Ca. 24 %-Gew

Lagerung
2K-Deripox Grund BBV 687.

Lagerung

  • In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
  • Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

  • 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
2K-Deripox Grund BBV 687.

Mischung

  • Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
  • Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

Airless-Spritzen

  • Fliessdruck 180 bar
  • Düsengröße 0,013 - 0,015 inch (0,33 - 0,38 mm)
  • Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie
  • Bei Bedarf kann (2K: nach dem Mischen) 5% Deripox-Verdünnung (687.150) verwendet werden

Druckluft-Spritzen

  • Spritzdruck 5 - 6 bar
  • Düsengröße 1,8 - 2,2 mm
  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung (687.150)

Elektrostatik-Verarbeitung

  • Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird

Tauchen

  • Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

  • Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

Verdünnung

  • Max. 10% Deripox-Verdünnung (687.150)

Reinigung

  • Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung (687.150)

Untergrundvorbehandlung

  • Strahlentrostung Sa 2½
  • Ggf. Hochdruckwaschen mit Turbo-Reiniger-Lösung
  • Sweepen für verzinkte Untergründe
  • Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube, haftungsschädigende Zinkreaktionsprodukte, lösliche Rückstände von chemischer Vorbehandlung u. ä. sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

  • Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 10 % / max. 85 %
  • Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
  • Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

  • Grundbeschichtung: 2K-Deripox Grund BBV 687.
  • Zwischenbeschichtung:
  • Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 687.

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Dr. Demuth Derisol Lackfarben GmbH & Co. KG

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