2K-Deripox Zinkstaub 80

Zweikomponentengrundierung mit metallischem Zink auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt

Allgemeine Informationen
2K-Deripox Zinkstaub 80

Anwendungsbereiche

  • Sehr guter Korrosionsschutz für Eisen uns Stahl
  • Grundierung für hohe Korrosionsschutzanforderungen

Produkteigenschaften

  • High Solid
  • Schnelle Trocknung
  • Schnelle Überlackierbarkeit
  • Schweißbar bis 25-30 µm Trockenschichtdicke
  • Überarbeitbarkeit: nicht mit sich selber überschichten
  • Überarbeitbarkeit: mit Epoxidharzlacken (2K Deripox)

Technische Daten
2K-Deripox Zinkstaub 80

Farbtöne Grau.
Flammpunkt >23 °C
Temperaturbeständigkeit Bis 300 °C
Glanz Matt
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang Bis 70 µm
Mischungsverhältnis Härter HL 500 Härter HL 510 (Winterhärter)
(Basis:Härter) nach Gewicht 20:1 25:1
(Basis:Härter) nach Volumen 7,3:1 9,4:1
Topfzeit in Stunden 10 6
Viskosität Ca. 25 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher) Ca. 25 sec Auslaufzeit (DIN 6 mm Becher)
Dichte in kg/l 2,37 2,4
Festkörper in % 83 84
Volumen-Festkörper in % 54 54
Theoretische Ergiebigkeit
  • 9 m²/l bei 60 µm TSD
  • 3,8 m²/kg bei 60 µm TSD
  • 7,71 m²/l bei 70 µm TSD
  • 3,21 m²/kg bei 70 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke 125 µm NSD entspricht 70 µm TSD 125 µm NSD entspricht 70 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517) 60 µm TSD 60 µm TSD
Staubtrocken (Tg1) Nach 30 Min. Nach 20 Min.
Grifffest (Tg4) Nach 60 Min. Nach 40 Min.
Trocken (Tg6) Nach 4 Std. Nach 2 Std.
Chemisch gehärtet Nach 7 Tagen Nach 4 Tagen
Überlackierintervall
  • Nach 3 Std. mit 2K-Deripox Lacken
  • Nach 90 Min. mit 2K-Deripox Lacken

Hinweis

  • Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
  • Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
  • Eine Verarbeitung unter +5 °C ist nicht möglich
  • Mit der Winterqualität kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden. Einsatz nur auf Stahluntergründen.

Sicherheitstechnische Daten
2K-Deripox Zinkstaub 80

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert Ca. 393 g/l
Lösemittelgehalt Ca. 17 %-Gew Ca. 16 %-Gew
Aromatengehalt Ca. 14 %-Gew

Lagerung
2K-Deripox Zinkstaub 80

Lagerung

  • In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
  • Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

  • 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
2K-Deripox Zinkstaub 80

Mischung

  • Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
  • Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

Airless-Spritzen

  • Spritznebelgefahr durch sehr schnelle Trocknung
  • Fliessdruck 180 bar
  • Düsengröße 0,017 - 0,021 inch (0,43 - 0,53 mm)
  • Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

Druckluft-Spritzen

  • Spritzdruck 5 - 6 bar
  • Düsengröße 1,5 - 2 mm
  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 30 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung

Elektrostatik-Verarbeitung

  • Verarbeitung ist nicht möglich

Tauchen

  • Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

  • Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist zu Ausbesserungszwecken möglich

Verdünnung

  • Max. 10% Deripox-Verdünnung

Reinigung

  • Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung

Untergrundvorbehandlung

  • Strahlentrostung Sa 2½
  • Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

  • Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
  • Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
  • Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

  • Grundbeschichtung: 2K-Deripox Zinkstaub 80
  • Zwischenbeschichtung: 2K-Deripox Grund S
  • Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack MS

Alu – Direct to Metal

Ein seidenmatter High Solid Lack mit brillantem Metallic Effekt. Reduzierte Lackierzeiten durch Airmixapplikation.

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Dr. Demuth Derisol Lackfarben GmbH & Co. KG

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