2K-Deripox Protec EG

Schnell härtende Zweikomponentengrundierung mit Eisenglimmer auf Epoxidharzbasis, chemisch gehärtet mit Polyaminaddukt

Allgemeine Informationen
2K-Deripox Protec EG

Anwendungsbereiche

  • Hoher Korrosionsschutz für Eisen, Stahl und verzinkte Untergründe.
  • Zwischenbeschichtung für 2K-Deripox Protec System.
  • Einsatz auch bei niedrigen Temperaturen.

Produkteigenschaften

  • High Solid
  • Beständigkeit gegen Chemikalien (auf Anfrage)
  • Beständigkeit gegen Mineralöle
  • Hohe Oberflächenhärte
  • Schnelle Trocknung
  • Schnelle Überlackierbarkeit
  • Überarbeitbarkeit: mit Epoxidharzlacken (2K Deripox)
  • Überarbeitbarkeit: mit Polyurethanharzlacken (2K Derocryl)

Technische Daten
2K-Deripox Protec EG

Farbtöne ca. DB 702.
Weitere Farbtöne auf Anfrage.
Flammpunkt >23 °C
Temperaturbeständigkeit -40 bis 200 °C
Glanz Seidenmatt
Mögliche Trockenschichtdicke in einem Arbeitsgang 80 bis 160 µm
Mischungsverhältnis Härter HL 560
(Basis:Härter) nach Gewicht 9:1
(Basis:Härter) nach Volumen 4,5:1
Topfzeit in Stunden 2
Viskosität Thixotrop
Dichte in kg/l 1,8
Festkörper in % 82
Volumen-Festkörper in % 62
Theoretische Ergiebigkeit
  • 7,75 m²/l bei 80 µm TSD
  • 4,31 m²/kg bei 80 µm TSD
Empfohlene Schichtdicke 125 µm NSD entspricht 80 µm TSD
Trocknung (DIN EN ISO 1517) 80 µm TSD
Staubtrocken (Tg1) Nach 30 Min.
Grifffest (Tg4) Nach 2 Std.
Trocken (Tg6) Nach 3 Std.
Chemisch gehärtet Nach 7 Tagen
Überlackierintervall
  • Nach 3 Std. mit 2K-Lacken

Hinweis

  • Die Angaben beziehen sich auf die fertige Mischung und basieren auf Normalklima 23/50, DIN 50014.
  • Niedrigere Temperaturen und/oder höhere Luftfeuchtigkeit verzögern die Trocknung und Aushärtung.
  • Mit diesem Material kann bis zur Frostgrenze gearbeitet werden (ggf. Verdünnung erforderlich).

Sicherheitstechnische Daten
2K-Deripox Protec EG

(Siehe Sicherheitsdatenblatt)

VOC-Wert Ca. 284 g/l
Lösemittelgehalt Ca. 17 %-Gew
Aromatengehalt Ca. 13 %-Gew

Lagerung
2K-Deripox Protec EG

Lagerung

  • In trockenen, kühlen Räumen, möglichst frostfrei
  • Für gute Durchlüftung sorgen.

Lagerbeständigkeit

  • 6 Monate ab Lieferdatum bei kühler und trockener Lagerung in ungeöffneten Originalgebinden

Verarbeitung
2K-Deripox Protec EG

Mischung

  • Homogen durchmischen, möglichst mit maschinellem Rührwerk
  • Basis und Härter im angegebenen Mischungsverhältnis mischen

Airless-Spritzen

  • Fliessdruck 180 bar
  • Düsengröße 0,015 - 0,019 inch (0,38 - 0,48 mm)
  • Spritzwinkel entsprechend der Teilgeometrie

Druckluft-Spritzen

  • Spritzdruck 5 - 6 bar
  • Düsengröße 1,6 - 1,8 mm
  • Einstellen der Verarbeitungsviskosität (bei 2K-Produkten: "nach dem Mischen") (ca. 60 s DIN 4 mm) durch Zugabe von ca. 10 % Deripox-Verdünnung

Elektrostatik-Verarbeitung

  • Verarbeitung ist möglich, wenn das Material verdünnt wird

Tauchen

  • Verarbeitung ist im Lieferzustand nicht möglich

Sonstige Verfahren

  • Verarbeitung durch Rollen und Streichen ist im Lieferzustand möglich

Verdünnung

  • Max. 10% Deripox-Verdünnung

Reinigung

  • Sofortiges Spülen mit Deripox-Verdünnung

Untergrundvorbehandlung

  • Strahlentrostung Sa 2½
  • Sweepen für verzinkte Untergründe
  • Walzhaut, Schweißrückstände, Stäube und haftungsschädigende Verunreinigungen sind sorgfältig zu entfernen

Allgemeine Hinweise

  • Luftfeuchtigkeit bei Verarbeitung und Trocknung min. 30 % / max. 85 %
  • Umgebungstemperatur bei Verarbeitung und Trocknung min. 5°C / max. 30°C
  • Objekttemperatur 3°C über Taupunkt

Beispiel Aufbau

  • Grundbeschichtung: 2K-Deripox Protec ZP
  • Zwischenbeschichtung: 2K-Deripox Protec EG
  • Deckbeschichtung: 2K-Derocryl Lack 80 HS

Alu – Direct to Metal

Ein seidenmatter High Solid Lack mit brillantem Metallic Effekt. Reduzierte Lackierzeiten durch Airmixapplikation.

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Die Längsträger und Fahrwerke der Fahrzeuge der Deutschen Bahn AG sind in der Farbe Basaltgrau (RAL 7012) gehalten.

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Dr. Demuth Derisol Lackfarben GmbH & Co. KG

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